[发明专利]扇形片状陶瓷型芯的制备方法

权利要求书

1.一种扇形片状陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备用于制备环状陶瓷型芯(1)的模具，环状陶瓷型芯(1)包括多个扇形片状陶瓷型芯(2)以及多个用于将扇形片状陶瓷型芯(2)连接成环的连接块(3)，模具内具有多个用于扇形片状陶瓷型芯(2)成型的型芯内腔以及多个用于将连接块(3)成型的连接内腔，型芯内腔与连接内腔交错布设并连通为环形结构；

将陶瓷型芯浆料注入模具中并压制成型，脱模后得到环状陶瓷型芯(1)的素坯；

将环状陶瓷型芯(1)的素坯烧结成型，得到环状陶瓷型芯(1)；

将连接于扇形片状陶瓷型芯(2)侧端面上的连接块(3)去除，得到多个扇形片状陶瓷型芯(2)。

2.根据权利要求1所述的扇形片状陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，

连接块(3)连接于扇形片状陶瓷型芯(2)的侧端面上，连接块(3)的横截面积小于扇形片状陶瓷型芯(2)的横截面积。

3.根据权利要求1所述的扇形片状陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，

扇形片状陶瓷型芯(2)和连接块(3)的形状均为扇形，环状陶瓷型芯(1)为整圆环，连接块(3)的弧度为5度-15度。

4.根据权利要求1所述的扇形片状陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，配制陶瓷型芯浆料，包括以下步骤：

将石英玻璃粉、莫来石粉按比例混合后通过球磨充分混合均匀，并将混合均匀的粉料置于150℃～200℃的烘烤箱中烘烤2-4小时，以将混合均匀的粉料进行干燥；

配制陶瓷型芯浆料时，在干净的坩埚中加入粉料总量的15％-20％的增塑剂并熔化；

在不断搅拌下陆续加入干燥的粉料，再加入重量为粉料重量的0.5％～1％的油酸，持续搅拌2小时以上，直到陶瓷型芯浆料均匀，无气泡，并且具有较好的流动性为止。

5.根据权利要求1所述的扇形片状陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，

环状陶瓷型芯(1)的压制成型采用自动压芯机，按规定的压制参数压制：注浆压力为75Bar-80Bar，合模压力为90Bar-110Bar，注浆时间为23秒-28秒，压制时间为18秒-22秒，浆料和注浆系统的温度为80℃-90℃。

6.根据权利要求1所述的扇形片状陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，

环状陶瓷型芯(1)的素坯脱模后，去除环状陶瓷型芯(1)的素坯上的注料口、飞边和披缝。

7.根据权利要求1所述的扇形片状陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，环状陶瓷型芯(1)的素坯烧结成型，包括以下步骤：

在陶瓷烧砵中装入松散的氧化铝粉，形成氧化铝粉层；

将环状陶瓷型芯的素坯平放于氧化铝粉层上，填入过筛的松散的氧化铝粉，并震动3分钟-5分钟；

将陶瓷烧砵置于陶瓷型芯焙烧炉中炉膛的温度均匀区域；

将陶瓷型芯焙烧炉缓慢升温，并分别在温度升至200℃、550℃以及900℃时保温1小时，进而在温度升至1200℃时保温4小时；

将陶瓷型芯焙烧炉断电，直至温度降至300℃以下后，将陶瓷烧砵从陶瓷型芯焙烧炉中取出，直至陶瓷烧砵内的温度冷却至150℃以下后，将烧结成型的环状陶瓷型芯从陶瓷烧砵中取出。

8.根据权利要求7所述的扇形片状陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，

氧化铝粉层的厚度为40mm。

9.根据权利要求1所述的扇形片状陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，将连接于扇形片状陶瓷型芯(2)端面上的连接块(3)去除，包括以下步骤：

将连接块(3)进行切断，通过打磨将连接于扇形片状陶瓷型芯(2)端面上的连接块(3)磨除；或者将连接块(3)切除一部分弧段，通过打磨将扇形片状陶瓷型芯(2)端面上剩余的连接块(3)磨除，使端面形成完整的平面。

10.根据权利要求1所述的扇形片状陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，

将连接于扇形片状陶瓷型芯(2)端面上的连接块(3)去除之后，对扇形片状陶瓷型芯(2)的表面进行强化，以减少扇形片状陶瓷型芯(2)表面的裂纹以及提高扇形片状陶瓷型芯在室温和高温下的强度。