[发明专利]一种双模式干湿处理活化机

说明书

本发明公开了一种双模式干湿处理活化机，包括机架、机箱、挤压机构、喂料螺杆和碎料机构，所述机架的顶部固定有机箱，所述机箱的顶部设有入料口，所述机箱的内部安装有挤压机构，所述挤压机构包括套板、挤压板、连接板、转轴、凸轮和弹簧，所述套板固定在机箱内，所述套板内设有挤压板，所述挤压板设有四个，且四个挤压板呈W形，相邻的所述挤压板之间通过铰链铰接，位于端部的挤压板均通过铰链铰接有连接板，所述连接板远离挤压板的一端均转动连接有细杆，此双模式干湿处理活化机，可同时对干湿物料进行破碎加工，可通过调整驱动电机的转速实现去水挤压或破碎撞击两模式。

技术领域

本发明涉及活化机技术领域，具体为一种双模式干湿处理活化机。

背景技术

现有的活化机大多不能同时满足干湿两种物料的破碎加工，即使少数能够满足干湿两种物料的破碎加工，但也不能同时满足干物料的破碎和湿物料的去水功能。为此，我们提出一种双模式干湿处理活化机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双模式干湿处理活化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双模式干湿处理活化机，包括机架、机箱、挤压机构、喂料螺杆和碎料机构，所述机架的顶部固定有机箱，所述机箱的顶部设有入料口，所述机箱的内部安装有挤压机构；

所述挤压机构包括套板、挤压板、连接板、转轴、凸轮和弹簧，所述套板固定在机箱内，所述套板内设有挤压板，所述挤压板设有四个，且四个挤压板呈W形，相邻的所述挤压板之间通过铰链铰接，位于端部的挤压板均通过铰链铰接有连接板，所述连接板远离挤压板的一端均转动连接有细杆，且细杆与套板固定连接，其中一个连接板远离细杆的一端固定有限位杆，所述套板的对应两侧壁均设有滑槽，且限位杆活动连接在滑槽内，所述套板内转动连接有转轴，所述转轴外侧套接固定有凸轮，所述套板的内部对称设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位杆和套板固定连接，其中一个所述连接板通过弹簧的拉力与凸轮接触，另一个所述连接板与套板一侧内壁接触；

所述机架的外侧设有驱动电机和喂料电机，所述喂料电机的输出轴固定连接有喂料螺杆，且喂料螺杆位于机箱内部，所述机箱的底部设有透水孔，所述驱动电机的输出轴通过皮带传动机构与转轴传动连接，所述机架一侧位于喂料螺杆的一端安装有碎料机构。

优选的，所述碎料机构包括支架、碎料筒和碎料辊，所述支架的顶部固定有碎料筒，所述碎料筒的顶部设有投料口，且喂料螺杆的一端位于投料口的正上方，所述碎料筒的内部固定有筛套，所述筛套的一端设有通孔，所述驱动电机的输出轴固定有碎料辊，且碎料辊位于筛套内，所述碎料辊呈圆台状，所述碎料辊的外侧壁设有螺旋凸起。

优选的，所述碎料筒的一端呈喇叭状。

优选的，所述机箱的底部呈圆弧状。

优选的，所述入料口和投料口均呈锥形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过挤压机构的设置，可同时对干湿物料进行破碎加工，可通过调整驱动电机的转速实现去水挤压或破碎撞击两模式，可更换不同孔径大小筛套调整出料物料大小。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明去除机箱后的结构示意图；

图3为本发明整体结构示意图之二；

图4为本发明挤压机构结构示意图；

图5为本发明连接板结构示意图；

图6为本发明机箱结构示意图；

图7为本发明碎料机构结构示意图；

图8为本发明筛套结构示意图；

图9为本发明碎料辊结构示意图。