[发明专利]一种环保型水下吸声橡胶板及制备工艺

权利要求书

1.一种环保型水下吸声橡胶板，其特征在于：其配方由如下原料按重量份比例制备而成，各成分总体包括生胶、补强体系、声学填料体系、增塑体系、防老体系和硫化体系六部分：

(1)生胶：丁基橡胶1751:10～100份或/和氯化丁基橡胶139：10～100份；

(2)补强体系：滑石粉：30～40份，炭黑N330:15～25份，炭黑N880：10～30份，硫酸钡：10～15份；

(3)声学填料体系：云母粉100目：1～20份或云母粉325目：1～10份，蛭石粉1.5mm～2.5mm：20～25份，蛭石粉2.5mm～3.5mm：15～30份；

(4)增塑体系：液态石蜡：3～8份，环氧大豆油：3～5份；

(5)防老体系：防老剂4010A：0.1～1份或/和防老剂SP：0.5～1.5份；

(6)硫化体系：活性酚醛树脂：8～10份，氧化锌：5～6份，硬脂酸：1～1.5份，氧化镁：0.1～3份，促进剂NOBS：1.0～1.5份。

2.根据权利要求1所述的环保型水下吸声橡胶板，其特征在于：其配方由如下原料按重量份比例制备而成：

(1)生胶：丁基橡胶1751:100份；

(2)补强体系：滑石粉：30份，炭黑N330:20份，炭黑N880：20份，硫酸钡：10份；

(3)声学填料体系：云母粉100目：20份，蛭石粉1.5mm～2.5mm：20份，蛭石粉2.5mm～3.5mm：30份；

(4)增塑体系：液态石蜡：3份，环氧大豆油：5份；

(5)防老体系：防老剂4010A：1份，防老剂SP：0.5份；

(6)硫化体系：活性酚醛树脂：8份，氧化锌：5份，硬脂酸：1.5份，氧化镁：0.5份，促进剂NOBS：1.5份。

3.根据权利要求1所述的环保型水下吸声橡胶板，其特征在于：其配方由如下原料按重量份比例制备而成：

(1)生胶：氯化丁基橡胶139：100份；

(2)补强体系：滑石粉：40份，炭黑N330:25份，炭黑N880：10份，硫酸钡：15份；

(3)声学填料体系：云母粉325目：10份，蛭石粉1.5mm～2.5mm：25份，蛭石粉2.5mm～3.5mm：20份；

(4)增塑体系：液态石蜡：8份，环氧大豆油：3份；

(5)防老体系：防老剂4010A：1份，防老剂SP：0.5份；

(6)硫化体系：活性酚醛树脂：10份，氧化锌：5份，硬脂酸：1.5份，氧化镁：3份，促进剂NOBS：1.0份。

4.根据权利要求1所述的环保型水下吸声橡胶板，其特征在于：其配方由如下原料按重量份比例制备而成：

(1)生胶：丁基橡胶1751:70份、氯化丁基橡胶139：30份；

(2)补强体系：滑石粉：35份，炭黑N330:15份，炭黑N880：30份，硫酸钡：15份；

(3)声学填料体系：云母粉100目：15份，蛭石粉1.5mm～2.5mm：25份，蛭石粉2.5mm～3.5mm：15份；

(4)增塑体系：液态石蜡：8份，环氧大豆油：5份；

(5)防老体系：防老剂SP：1.5份；

(6)硫化体系：活性酚醛树脂：10份，氧化锌：6份，硬脂酸：1份，氧化镁：0.1份，促进剂NOBS：1.0份。

5.根据权利要求1所述的环保型水下吸声橡胶板，其特征在于：由橡胶板均匀层(1)和橡胶板匹配过渡齿(2)构成的阻抗匹配过渡型结构，过渡齿方向为单向或四向结构。

6.一种制备如权利要求1所述的环保型水下吸声橡胶板的工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

(1)生胶塑炼：丁基橡胶1751:10～100份或/和氯化丁基橡胶139：10～100份在开炼机上0.5mm辊距30℃～50℃温度塑炼6～8次，或密炼机密炼腔70％～80％填胶量以70℃～85℃温度密炼3分钟；

(2)胶料混炼：于密炼机内以80％～90％密炼腔体积比密炼，密炼机温度控制在45℃～55℃温度范围内，加料顺序：生胶于密炼机内空转6～8分钟，后加入防老体系和除活性酚醛树脂外的硫化体系密炼2分钟，加入补强体系、增塑体系密炼2分钟，加入声学填料体系密炼2分钟，最后加入活性酚醛树脂密炼两分钟，排胶；

(3)下片：在开炼机上30℃～50℃温度、3～5mm辊距打包3～5遍或倒胶5分钟，然后根据实际产品尺寸确定下片厚度，下片；

(4)硫化成型：工艺正硫化为160℃、20分钟，3分钟内完成填胶、排气、加压工作，根据产品厚度确定具体温度、时间，原则是硫化温度降低10℃，时间延长1倍，反之缩短1/2，压力控制在5MPa～15MPa。