[发明专利]高炉冷却耐材的砌筑方法

说明书

本发明公开了一种高炉冷却耐材的砌筑方法，包括以下步骤：在高炉的内壁上安装支撑装置，支撑装置呈环形，支撑装置将高炉的内壁分为上部砌筑区域和下部砌筑区域；在上、下部砌筑区域同时进行冷却耐材的砌筑，在上部砌筑区域进行冷却耐材砌筑时，由支撑装置所在位置开始逐渐向上进行分层砌筑，在下部砌筑区域进行冷却耐材砌筑时，由高炉底部开始逐渐向支撑装置所在位置进行分层砌筑；当下部砌筑区域的冷却耐材砌筑至距离支撑装置所在位置至设定距离时，将支撑装置从高炉内壁上移除，并在上部砌筑区域和下部砌筑区域之间的空隙中砌满冷却耐材。本发明能够有效缩短施工时间和提高砌筑效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种高炉冷却耐材的砌筑方法。

背景技术

现有高炉中冷却耐材的砌筑通常是由炉体底部开始采用自下往上依次砌筑的方式，该砌筑方式施工时间较长且施工效率较低，尤其是高炉大修时，要求修复时间较短，现有的砌筑方式无法满足快速砌筑修复的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冷却耐材的砌筑方法，能够有效缩短施工时间和提高砌筑效率，能够满足高炉快速砌筑和修复的需求。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种高炉冷却耐材的砌筑方法，包括以下步骤：

1)在所述高炉的内壁上安装支撑装置，所述支撑装置呈环形，所述支撑装置将所述高炉的内壁分为上部砌筑区域和下部砌筑区域；

2)在上部砌筑区域和下部砌筑区域同时进行冷却耐材的砌筑，在上部砌筑区域进行冷却耐材砌筑时，由支撑装置所在位置开始逐渐向上进行分层砌筑，在下部砌筑区域进行冷却耐材砌筑时，由高炉底部开始逐渐向支撑装置所在位置进行分层砌筑；

3)当下部砌筑区域的冷却耐材砌筑至距离支撑装置所在位置至设定距离时，将支撑装置从高炉内壁上移除，并在上部砌筑区域和下部砌筑区域之间的空隙中砌满冷却耐材。

在其中一个实施方式中，所述支撑装置包括多个沿所述高炉的炉壁呈周向布置的工字钢，每个所述工字钢均穿过所述高炉的炉壁，所述工字钢上位于高炉外部的一端连接有反力支撑杆，所述反力支撑杆抵接在所述高炉的外壁上，位于高炉内部的相邻两个工字钢之间均搭接有支撑体，所述支撑体上部放置有找平板。

在其中一个实施方式中，所述步骤3)中将支撑装置从高炉内壁上移除，并在上部砌筑区域和下部砌筑区域之间的空隙中砌满冷却耐材的方法包括以下步骤:

S1)将相邻两个支撑体分别用千斤顶抵住；

S2)将上述相邻两个支撑体之间的工字钢从高炉外部抽出，并在高炉内部抽出工字钢后形成的间隙中填充冷却耐材；

S3)移除千斤顶，将位于已抽出工字钢两侧的支撑体以及该支撑体上方的找平板一并抽出，并在抽出支撑体后形成的间隙中填充冷却耐材；

S4)用千斤顶抵住与已抽出支撑体相邻的另一支撑体，将该支撑体和已抽出支撑体之间的工字钢从高炉外部抽出，并在高炉内部抽出工字钢后形成的间隙中填充冷却耐材；冷却耐材填充完毕后，移除千斤顶及千斤顶抵住的支撑体，在移除支撑体时也一并将支撑体上方的找平板抽出，并在移除支撑体后形成的间隙中填充冷却耐材；

S5)重复上述步骤S4),直至支撑装置全部拆除且在拆除后形成的间隙中填满冷却耐材。

在其中一个实施方式中，所述支撑体呈T字形，所述支撑体包括支撑板，所述支撑板的底部连接有隔板，所述隔板位于相邻两个工字钢之间，所述支撑板搭设在相邻两个工字钢顶端。

在其中一个实施方式中，所述找平板采用木方。

在其中一个实施方式中，所述反力支撑杆相对所述工字钢呈倾斜设置。