[发明专利]一种采用强酸三阶段强化再生粗骨料质量的方法

说明书

本发明公开了一种采用强酸三阶段强化再生粗骨料质量的方法，具体为：首先将再生粗骨料置于盐酸溶液中并浸泡一段时间；其次向浸泡一段时间后的盐酸溶液中加入硝酸溶液，再浸泡一段时间后取出再生粗骨料；接着将取出的粗骨料放入清水中多次清洗，直至清水为中性后取出粗骨料；然后将取出再生粗骨料放入硫酸溶液中，浸泡一段时间后取出再生粗骨料；最后将取出的再生粗骨料放入清水中多次清洗，直至清水为中性后取出即得强化后的再生粗骨料。该方法利用强酸溶液浸泡再生粗骨料，先将附着在表层与内部的砂浆腐蚀掉，再利用硫酸与残存钙离子反应形成致密层，以改善其表观密度与吸水率，强化再生骨料的使用性能，达到工程应用规范标准。

技术领域

本发明属于再生建筑废料性能强化的技术领域，涉及一种采用强酸三阶段强化再生粗骨料质量的方法。

背景技术

在建筑业的飞速发展中，对天然砂石骨料的需求日益增加，而天然砂石骨料的生产需要开挖大量的山体，不可避免对环境造成极大的破坏，而目前天然砂石资源也接近枯竭。除此之外，我国在城镇化建设中，地震、滑坡等自然灾害以及拆迁工程产生了了大量的建筑垃圾，这些建筑垃圾种类繁杂，其中有41％为废弃混凝土，其所占比例极大。露天堆放的建筑垃圾随处可见，这不仅浪费了土地空间，更对水体与空气造成了严重的破坏，影响市容市貌，对城市的发展极为不利。现如今通常将废旧的混凝土进行破碎、筛分等处理后，用部分或者全部来取代天然骨料制备的混凝土，这便是再生混凝土。再生混凝土的应用不仅减缓了天然骨料的开采与使用，使天然资源日渐枯竭的问题得到了很大的改善，而且使混凝土建筑行业不再过度依赖天然砂石资源。再生混凝土的发展将建筑垃圾转换为可利用的建筑材料，减少其对环境的破坏。再生混凝土实现了建筑行业与自然的和谐发展，对于混凝土行业的可持续发展起到了至关重要的作用。

废旧混凝土再生粗骨料的采用可以实现生活及建筑垃圾的再生利用。由于大量的旧砂浆粘连在再生粗骨料的表面，导致其孔隙率较高，吸水率较大，因此会降低混凝土的强度。目前，国内研究者多采用不同性质的外加材料(比如粉煤灰、硅灰、水泥、砂浆、纳米材料等)对再生骨料进行浸渍、淋洗、干燥等处理，这种方法利用外加材料自身具备胶结性特点，对再生混凝土外表进行包覆，然而以上方法对再生骨料的强化只体现在表面，对于内部结构的影响较小，且多数外加剂的购买成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用强酸三阶段强化再生粗骨料质量的方法，实现了再生骨料强化使用性能的目的。

本发明所采用的技术方案是，一种采用强酸三阶段强化再生粗骨料质量的方法，按照如下步骤实施：

步骤1，将再生粗骨料置于盐酸溶液中并浸泡一段时间；

步骤2，向步骤1浸泡一段时间后的盐酸溶液中加入硝酸溶液，再浸泡一段时间后取出再生粗骨料；

步骤3，将步骤2中取出的再生粗骨料放入清水中多次清洗，直至清水为中性后取出再生粗骨料；

步骤4，将步骤3取出的再生粗骨料放入硫酸溶液中，浸泡一段时间后取出再生粗骨料；

步骤5，将步骤4中取出的再生粗骨料放入清水中多次清洗，直至清水为中性后取出再生粗骨料，即得强化后的再生粗骨料。

本发明的特点还在于，

步骤1、步骤2及步骤4中的浸泡一段时间具体为1天～5天。

再生粗骨料包括废弃混凝土，再生粗骨料的颗粒级为5mm～30mm。

盐酸溶液浓度、硝酸溶液浓度及硫酸溶液浓度均为0.05mol/L～0.20mol/L。

步骤1、步骤2及步骤4的浸泡的过程中，酸性溶液要完全浸没再生粗骨料。

步骤1、步骤2浸泡的过程中，浸泡溶液的pH值范围保持在0.7～1.3。

步骤4浸泡的过程中，浸泡溶液的pH值范围保持在0.4～1.0。