[发明专利]烘箱、滚塑装置及迷彩滚塑方法

说明书

本发明提供了一种烘箱、滚塑装置及迷彩滚塑方法。本发明提供的一种烘箱，包括：上箱体以及与上箱体转动连接的下箱体，其中，上箱体中设置有烘道，上箱体内壁顶部均匀布置有出气部，烘道的第一端与设置在上箱体外侧壁上的燃烧机连接，烘道的第二端与出气部连接，下箱体上设置有用于连接滚塑模具的转动部，本发明提供的烘箱，可以无需再依赖于人工开箱并利用明火对滚塑模具进行加热，从而有效地避免人工使用工业液化气罐进行明火加热所导致的安全等级低、生产效率低下以及废品率较高的技术问题。

技术领域

本发明涉及制造设备领域，尤其涉及一种烘箱、滚塑装置及迷彩滚塑方法。

背景技术

滚塑成型是一种利用旋转的模具进行加工的塑料加工方式，主要用于制造加工中空无缝产品的中型、大型或超大型中空制品，如搬运箱、翻斗车皮、皮划艇船体、衣用模特、工业贮槽和贮罐等。这是注射成型和吹塑成型难以实现的，而且旋转成型加工的产品壁厚均匀、尺寸稳定、无成型缝、无边角废料，是一种经济而有效的成型方法。

而现有的滚塑成型的加工过程是，是将塑料粉末或浆料投入滚塑模具的下半模中，然后，将滚塑模具置于烘箱中，由于当前烘箱的加热装置均是设置在下箱体中，因此，在对滚塑模具进行预热时，下半模的升温速度会高于上半模的升温速度。而为了避免防止下半模的预热温度过高，而导致原料粘覆在模具表面，从而出现结块，而无法形成迷彩的滚塑表面效果，因此，在下半模温度升高至原料熔融温度前，就需要先打开烘箱，通过人工操作火对模具外部进行加热，使得上半模的温度先超过原料熔融温度，然后，再在受热的状态下在模内内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面，熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后拆模取出制品。

可见，在现有成型迷彩滚塑产品的工艺过程中，极其依赖于人工明火加热的操作，导致生产效率不高，并且废品率较高，不利于大规模产业化的生产。

发明内容

本发明提供了一种烘箱、滚塑装置及迷彩滚塑方法，以避免因依赖于人工明火加热的操作而导致的生产效率不高以及废品率较高的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种烘箱，包括：上箱体以及与所述上箱体转动连接的下箱体；

所述上箱体中设置有烘道，所述上箱体内壁顶部均匀布置有所述出气部，所述烘道的第一端与设置在所述上箱体外侧壁上的燃烧机连接，所述烘道的第二端与所述出气部连接；

所述下箱体上设置有用于连接滚塑模具的所述转动部，当所述上箱体位于第一位置时，所述上箱体与所述下箱体扣合以形成容置空间，所述容置空间用于容置滚塑模具，所述滚塑模具静置于所述容置空间中时，所述滚塑模具的上半模朝向所述上箱体内壁顶部，所述滚塑模具的下半模用于放置原料；

当所述上箱体位于第二位置时，所述上箱体与所述下箱体分离，以形成取放所述滚塑模具的开口空间。

可选的，所述上箱体内壁顶部开设有风道；

所述风道中通过多个所述风向板隔离，以形成多个出气口，所述出气部包括所述多个出气口。

可选的，所述的烘箱，还包括：控制器、所述第一温度传感器以及所述第二温度传感器；

所述第一温度传感器用于获取所述滚塑模具的上半模的表面温度，所述第二温度传感器用于获取所述滚塑模具的下半模的表面温度；

所述控制器分别与所述第一温度传感器以及所述第二温度传感器连接。

可选的，所述上箱体与所述下箱体通过第一铰链连接；

所述上箱体的一侧上设置有第二铰链，所述下箱体相应一侧上设置有第三铰链；

所述第二铰链与油缸的第一活动端转动连接，所述第三铰链与所述油缸的第二活动端转动连接；