[发明专利]一种用于水下电缆密封的高耐侯性橡胶合金及制备工艺

权利要求书

1.一种用于水下电缆密封的高耐侯性橡胶合金，其特征在于：其配方由如下原料按重量份比例制备而成，各成分总体包括生胶、补强体系、连接体系、增塑体系、防老体系和硫化体系六部分：

(1)生胶：丁基橡胶1751:20-40份，氯化丁基橡胶139：30-40份，氯丁橡胶SN232：15-25份，三元乙丙胶：10-20份；

(2)补强体系：滑石粉：5-15份，炭黑N330:10-30份，白炭黑：5-15份；

(3)连接体系：钛酸酯偶联剂UP-101：1-2份，硅烷偶联剂Si-69：1-2份；

(4)增塑体系：液态石蜡：1-5份，癸二酸二辛脂：1-5份；

(5)防老体系：防老剂SP：1-3份；

(6)硫化体系：氧化锌：3-10份，硬脂酸：1-3份，氧化镁：2-8份，促进剂NOBS：1-3份，促进剂NA-22:1-2份。

2.根据权利要求1所述的用于水下电缆密封的高耐侯性橡胶合金，其特征在于：其配方由如下原料按重量份比例制备而成：

(1)生胶：丁基橡胶1751:30份，氯化丁基橡胶139：35份，氯丁橡胶SN232：20份，三元乙丙胶：15份；

(2)补强体系：滑石粉：10份，炭黑N330:20份，白炭黑：10份；

(3)连接体系：钛酸酯偶联剂UP-101：1份，硅烷偶联剂Si-69：1份；

(4)增塑体系：液态石蜡：3份，癸二酸二辛脂：5份；

(5)防老体系：防老剂SP：1.5份；

(6)硫化体系：氧化锌：7份，硬脂酸：1.5份，氧化镁：5份，促进剂NOBS：2份，促进剂NA-22:1.3份。

3.一种制备如权利要求1所述的用于水下电缆密封的高耐侯性橡胶合金的工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

(1)生胶塑炼：丁基橡胶1751、氯化丁基橡胶139、氯丁橡胶SN232、三元乙丙胶称取相应比例，在开炼机以0.5mm辊距塑炼6～8遍，或在密炼机中以80℃～100℃温度塑炼8分钟～10分钟，塑炼完成后出料；

(2)胶料混炼：塑炼完成后，称取其他配合剂，将生胶投入密炼机密炼5分钟，投入补强体系、增塑体系、防老体系和硫化体系中的氧化锌、硬脂酸密炼3分钟，在投入连接体系密炼2分钟，最后投入除氧化锌、硬脂酸外的其他硫化体系密炼3分钟，密炼完成后出料；此步骤应控制密炼机温度在60℃～75℃；

(3)下片：经过密炼的胶料，在开炼机以0.5mm辊距打包3～5遍，后包辊倒胶2～3分钟，最后根据胶料要求厚度调整辊距，完成下片；此步骤开炼机温度应控制在50℃以下；

(4)硫化成型：信号接口金属件和电缆完成水密硫化前处理后，将混炼好的胶料垫入预热过的模具中，放入信号接口金属件和电缆组合件，排气，合模；硫化温度100℃～120℃，硫化时间1小时～2小时，压力5MPa～10MPa。