[发明专利]一种薄款压力袜制作方法

权利要求书

1.一种薄款压力袜制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.前工序：数控下按照腿部各个部位标准压力值编辑压力袜模型；

S2.纱线制作：以弹性纤维为线芯，两根聚酰胺纤维为外包线包裹所述弹性纤维线芯，所述氨纶线占所述纱线的50％至60％，所述聚酰胺纤维占所述纱线的40％至50％，所述纱线细度为50D至60D；

S3.织造下机：在原有普通丝袜机上增加输纱机，使得普通丝袜机输送转数到达260转至300转，制得压力袜，压力袜张力增大，结构紧凑；

S4.抽真空；

S5.预定：在温度为80℃至120℃环境下放置20S至40S，后将下机品套在袜板上定形状，促使袜子染色时纹理、结构更加清晰；

S6.汽蒸：将压力袜，放到密封带抽真空装置的汽蒸箱中，抽真空到一定的负压，上升温度，保温8min至12min，再次抽真空，汽蒸，升温到95℃至105℃，保温15min至25min，然后排气减压，冷却后取出产品;

S7.染色：放入染缸，以1℃/min的速率升温至95℃至98℃，保温，再降温，排液；

S8.定型：将压力袜在袜板上进行烘干；

S9.缝制；

S10.成品制造完成后，对压力袜进行检查，之后进行FQC、FQA后包装出货。

2.根据权利要求1所述的一种薄款压力袜制作方法，其特征在于：S4预定，温度为100℃环境下放置30S。

3.根据权利要求1所述的一种薄款压力袜制作方法，其特征在于：S5汽蒸，保温10min，再次抽真空，汽蒸，升温到95℃至105℃，保温20min，然后排气减压，冷却后取出产品。

4.根据权利要求1所述的一种薄款压力袜制作方法，其特征在于：所述弹性纤维占所述纱线的57％，所述聚酰胺纤维占所述纱线的43％，所述纱线的细度为58D。