[发明专利]一种微波介质烧结粉体材料的制备方法、微波介质陶瓷及其应用

权利要求书

1.一种微波介质烧结粉体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：制备主粉体xMgO-(1-x)TiO₂，其中，x为MgO的摩尔分数比，0.45≤x≤0.475；

S2：将所述主粉体xMgO-(1-x)TiO₂和改性剂CaCO₃、P₂O₅、BaO、Co₃O₄、SiO₂混合得到混合物；

S3：向所述混合物加水后球磨粉碎并干燥得到微波介质烧结粉体材料；

其中，所述改性剂CaCO₃、P₂O₅、BaO、Co₃O₄、SiO₂占所述主粉体xMgO-(1-x)TiO₂的质量百分比分别为7.8％～12.5％、0.05％～1％、0.05％～1％、0.05％～1％、0.05％～1％。

2.根据权利要求1所述的微波介质烧结粉体材料的制备方法，其特征在于，制备主粉体xMgO-(1-x)TiO₂包括：将MgO和TiO₂以摩尔比x：1-x混合并加水后球磨粉碎，干燥，预烧即得所述主粉体xMgO-(1-x)TiO₂。

3.如权利要求2所述的微波介质烧结粉体材料的制备方法，其特征在于，所述MgO和所述TiO₂均为微米级，所述MgO和所述TiO₂的粒度大小在1～20μm之间。

4.如权利要求2所述的微波介质烧结粉体材料的制备方法，其特征在于，所述预烧为在1050℃～1150℃下烧结2～4小时。

5.如权利要求1-4任一所述的微波介质烧结粉体材料的制备方法，其特征在于，所述CaCO₃、所述BaO和所述Co₃O₄均为纳米级，所述CaCO₃、所述BaO和所述Co₃O₄的粒度大小在100～200nm之间。

6.如权利要求1-4任一所述的微波介质烧结粉体材料的制备方法，所述干燥为喷雾干燥。

7.一种微波介质陶瓷材料，其特征在于，由权利要求1-6任一所述的微波介质烧结粉体材料的制备方法制备的微波介质烧结粉体材料为原料，经喷雾造粒、压制成型后，在1320℃～1360℃条件下烧结2-4h制备而成。

8.如权利要求7所述的微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述喷雾造粒是将所述微波介质烧结粉体材料和PVA水溶液、分散剂、消泡剂混合搅拌均匀后，经喷雾制备得到，所述分散剂为聚丙烯酸铵，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

9.如权利要求8所述的微波介质陶瓷材料，其特征在于，由喷雾干燥机进行喷雾，其中所述喷雾干燥机的进风口温度为250℃～300℃，出风口温度为150～180℃。

10.权利要求7-9任一所述的微波介质陶瓷在微波器件中的应用，所述微波器件包括环形器、隔离器、滤波器。