[发明专利]一种吹塑喷嘴及吹塑成形机

说明书

本发明公开了一种吹塑喷嘴及吹塑成形机，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定连接有固定板和驱动电机，所述底座顶部的前后两侧均固定连接有分隔架，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有顶板，两个分隔架远离底座的一侧均与顶板的底部固定连接，本发明涉及吹塑机技术领域。该吹塑喷嘴及吹塑成形机，当吹塑完成的下模座需要进行密封时，启动转动电机带动连杆转动，使得分隔板顺着分隔架滑出，与密封板进行初步的密封，将下模座和上模座密封住，吹出的冷空气顺着分散降温口均匀喷出，可以快速的对下模座进行降温，并且冷空气在分隔架之间形成循环，可以大大延长冷空气停留的时间，能源的利用率更高。

技术领域

本发明涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑喷嘴及吹塑成形机。

背景技术

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

在现有的吹塑机中，在对成型后的塑料制品需要进行冷却操作，大多都是通过吹出的空气进行冷却降温，吹出的空气为高速流动的冷空气，因此能对热塑后的产品起到很好的冷却作用，因为在进行冷却时对吹塑的产品进行密封太过损耗时间，所以都是直接采用冷空气进行喷射，然而由于吹出去的冷空气很快就会溢散在空气中，利用效率低，因此造成了能源的巨大耗损。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吹塑喷嘴及吹塑成形机，解决了因为在进行冷却时对吹塑的产品进行密封太过损耗时间，所以都是直接采用冷空气进行喷射，然而由于吹出去的冷空气很快就会溢散在空气中，利用效率低，因此造成了能源的巨大耗损的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吹塑喷嘴及吹塑成形机，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定连接有固定板和驱动电机，所述底座顶部的前后两侧均固定连接有分隔架，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有顶板，两个所述分隔架远离底座的一侧均与顶板的底部固定连接，两个所述分隔架的表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴的底端贯穿支撑板的顶部并延伸至支撑板的下方，所述转动电机输出轴的表面与支撑板的内腔转动连接，所述转动电机输出轴位于支撑板下方的表面固定连接有连接筒，所述连接筒的表面固定连接有连杆，两个所述分隔架的内腔均滑动连接有分隔板，所述分隔板的一侧贯穿分隔架的内腔并延伸至分隔架的外侧，所述分隔架的表面固定连接有与分隔板的表面卡接的密封板，所述连杆远离连接筒的一端与分隔板的表面转动连接。

优选的，所述顶板的顶部从左到右依次固定连接有液压缸、吹塑机、集气腔和风机，所述集气腔的顶部固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的底部贯穿集气腔的顶部并延伸至集气腔的内腔，所述风机出风口的一端连通有吹气管道，并且吹气管道远离风机的一端与集气腔的表面连通。

优选的，所述集气腔的表面连通有冷气输送管道，所述冷气输送管道远离集气腔的一端与分隔板的表面连通，所述分隔板的内腔开设有与冷气输送管道连通的分散降温口，所述分散降温口设置有多个，且在分隔板的内腔均匀分布。

优选的，所述底座的顶部通过支撑架分别固定连接有注塑筒和送料筒，所述送料筒的左侧固定连接有送料动力机构，所述注塑筒的右端连通有储料腔，并且储料腔的底部通过管道与送料筒的顶部连通，所述注塑筒的表面连通有进料斗。

优选的，所述注塑筒的左端固定连接有电机箱，并且电机箱的内腔固定连接有送料电机，所述送料电机输出轴的右端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右端从左到右依次贯穿电机箱和注塑筒并延伸至注塑筒的内腔，所述驱动轴的表面分别与电机箱和注塑筒的内腔转动连接，所述驱动轴位于注塑筒内腔的表面固定连接有送料绞龙。