[发明专利]大功率球电机叠片磁极内球面加工方法

权利要求书

1.一种大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，其特征在于，包括步骤：

A、对叠片工件卷料进行下料，B、激光切割单个叠片外轮廓及定位销孔，C、叠片热处理，D、单个叠片涂绝缘胶叠压，E、装配定位销、叠片，为初级柱面叠片磁极，F、在槽楔部和端面，填充低熔点高刚度的金属物，G、加工内球面，H、加热去除金属填充料、J、总检。

2.根据权利要求1所述的大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，其特征在于，所述的步骤B包括激光切割单个叠片以下部位：

上轮廓、左右上侧斜轮廓、左右下侧斜轮廓、12个绕线槽、内圆柱面、2个定位槽以及2个所述定位销孔。

3.根据权利要求2所述的大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述定位销孔需精确定位，所述内圆柱面直径留余量0.2-0.3mm，所述外轮廓的其它部分加工到尺寸。

4.根据权利要求3所述的大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，其特征在于，所述步骤D、E中，单个叠片涂绝缘胶，以所述定位槽为基准，保证所述绕线槽对齐，35个叠片粘接叠压成初级叠片柱面磁极，在2个所述定位销孔装配与磁极厚度相同长度的销钉。

5.根据权利要求4所述的大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，其特征在于，所述步骤F中，采用填充工装，使用低熔点高刚度的金属物填充所述绕线槽部位、磁极上下表面部位、磁极左右两前侧表面部位，填充时应注意应保护所述定位槽，保持其不被填充。

6.根据权利要求5所述的大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，其特征在于，所述步骤G中，以所述定位槽为基准，加工内球面。

7.根据权利要求6所述的大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，其特征在于，所述步骤H中，将加工后磁极放入100℃热水中，去除金属填充物，形成内球面电机叠片磁极。