[发明专利]一种粉状磁性物料分段干式磁选装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种粉状磁性物料分段干式磁选装置及其使用方法，属于选矿工程技术领域，解决了磁性物料干式磁选工艺中存在的铁精矿品位低、金属回收率低的问题。本发明在皮带上方并排设有3‑5个分选区域，每个分选区域设有鼓风机构和抽风机构，抽风机构的出风口与尾矿收集装置相连，磁系由多个主磁极组成，多个主磁极沿皮带宽度方向磁场强度均匀分布、沿皮带长度方向由上料端至下料端磁场强度由高到低分布。使用方法：调节鼓风量沿皮带运动方向依次提高；调节主磁极的磁感应强度沿皮带运动方向依次降低；开始磁选作业。本发明通过调整各分选区域内的磁场强度和鼓风量，提高了磁性物料的分选效率、分选精度和金属回收率。

技术领域

本发明属于选矿工程技术领域，具体涉及一种粉状磁性物料分段干式磁选装置及其使用方法。

背景技术

粉状磁性物料弱磁选工艺分为湿法弱磁选和干法弱磁选两种。

国内外现有磁性物料选矿技术中，主流工艺为湿式磨选，经过近两百年选矿技术的发展，其工艺技术和设备组成比较成熟。但随着铁矿石资源日趋紧张、钢铁企业环保压力逐渐增大，其缺点和不足已开始凸显，诸如：湿式磨选工艺路线过长，生产成本及建厂投资费用高；尾矿易产生二次污染，尾矿库占地面积大，闭库后难以复垦；在干旱缺水及严寒地区建厂条件及产能受到制约，等等。

目前，国内外普遍应用的铁矿石干法弱磁选工艺主要有粒矿干式弱磁选和粉矿干式弱磁选两种。（1）粒矿干式弱磁选：由于矿石粒度上限可达150mm，下限粒度一般最小为3mm，而铁矿物的解离粒度多为0.15mm(150μm)以下，因此干式磁选工艺多应用于预选抛废（废石、围岩）、减少入磨量、提高入选品位，以达到节能、降耗、增效的目的。目前铁料市场铁精矿要求的采购标准为铁品位60%左右，而在目前技术水平下铁矿石干法精选工艺得到的铁精矿品位一般为50%左右，很少有达到合格铁精矿的生产实例。（2）粉矿干式弱磁选：将铁矿石磨细至粒度0.15mm(150μm)以下，再采用干法磁选工艺进行干选。在铁矿石干法磁选工艺中，使用较多的装置为水平式干式磁选机，其工作的原理为：将粉状磁性物料铺设在干式磁选机皮带上，载有物料的皮带在磁系上表面运动过程中，磁性物料因受到磁系的磁感应强度作用而被吸附在皮带上表面，通过往物料表面喷吹一定速度的风量，由于非磁性物料不受磁系的磁力作用，在喷吹空气的作用下可从物料内部吹出，并随气流带出分选空间，从而实现磁性物料和非磁性物料的分离。这种分选方法存在的主要问题有：①在水平式干式磁选机中，一般1台干式磁选机设置1组磁系、1套机格栅、1组鼓风系统、1个抽风罩，在分选区域中各处的磁场强度、鼓风量和抽风量均相等，且其大小不能进行调节；②当磁系的磁场场强大小前后均匀时，会造成磁性物料在分选初期，由于铁矿石的铁品位较低，分选区域需要较高的磁场强度，而磁系的磁感应场强度不能提高，喷吹的空气会造成铁氧化物的损失；在磁性物料分选后期，由于铁矿石的铁品位较高，分选区域需要较低的磁场强度，磁系的磁感应场强度不能降低，分选区域较高的磁感应强度会造成分选物料内部包裹大量的非磁性物料，不能生产出高品位的铁精矿；③当水平式干式磁选机的鼓风量和抽风量不能调节时，会造成磁性物料在分选初期，物料铁品位较低其磁感应强度也较低，部分磁性较弱的含铁物料被鼓风吹起后随抽风气流带入尾矿，而在磁性物料分选后期，物料铁品位提高后其磁感应强度也提高，磁性物料中夹杂的非磁性物料较难被气流吹出，造成分选效率的下降；④在水平式干式磁选机中，为使鼓风量和抽风量在整个分选区域内均匀分布，分选区域一般设置成近似正方形区域，由于分选区域的宽度受到布料宽度的限制，造成水平式干式磁选机的分选区域较短，磁性物料的分选效率较低，产出的铁精矿铁品位也较低。

目前，铁矿石干法磁选工艺虽然存在上述不足，但由于铁矿石磁选后的产品无需脱水环节，尾矿处置工艺比较简单、方便，且符合国家倡导的环保政策，磁选后产品的处置成本大幅度降低。其次，本工艺选矿不用水，有利于严寒地区冬季连续生产，也有利于干旱缺水地区降低选矿成本。因此，干法磁选工艺与湿式磁选相比仍具有不可替代的优势。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉状磁性物料分段干式磁选装置，以解决磁性物料干式磁选工艺中存在的铁精矿品位低、金属回收率低的问题。