[发明专利]一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统

说明书

本发明公开了一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统，包括壳体、设于所述壳体一侧的安装座及设于所述安装座上的载料组件，所述安装座上设有液压缸，所述载料组件包括设于所述液压缸活塞杆上的导轨、设于所述导轨上的导块及设于所述导块上的载料板，所述壳体侧壁上设有空腔，所述空腔内设有活动板，所述活动板上设有第一推板，所述空腔底部设有第一开口，所述空腔顶部设有多个第二开口，所述壳体一侧设有用于驱动所述活动板转动的第一驱动电机；掉落在壳体底部的砂子通过第一开口重新进入到空腔内，活动板持续转动，第一推板再次将空腔底部的砂子推送至空腔顶部，使砂子重复循环利用，减少砂子的浪费，提升加工装置的经济效益。

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，尤其是涉及一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，现有的淋砂设备结构复杂，操作麻烦，不能高效的将砂石充分的进行循环利用，降低了经济效益。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统，包括壳体、设于所述壳体一侧的安装座及设于所述安装座上的载料组件，所述安装座上设有液压缸，所述载料组件包括设于所述液压缸活塞杆上的导轨、设于所述导轨上的导块及设于所述导块上的载料板，所述壳体侧壁上设有空腔，所述空腔内设有活动板，所述活动板上设有第一推板，所述空腔底部设有第一开口，所述空腔顶部设有多个第二开口，所述壳体一侧设有用于驱动所述活动板转动的第一驱动电机；在对淋砂件做加工时，将淋砂件放置在载料板上，第一气缸驱动活塞杆伸出，将淋砂件推入到壳体内，淋砂件进入壳体内后，第一驱动电机驱动活动板转动，活动板带动第一推板转动，第一推板与空腔内壁相接触，将空腔底部的砂子推送至空腔顶部，空腔顶部的砂子通过第二开口掉落，使砂子直接掉落在淋砂件上，对淋砂件做处理，部分未掉落在淋砂件上的砂子直接掉落在壳体底部，壳体底部的砂子通过第一开口重新进入到空腔内，活动板持续转动，第一推板再次将空腔底部的砂子推送至空腔顶部，使砂子重复循环利用，减少砂子的浪费，提升加工装置的经济效益；淋砂件置于载料板上被放入到壳体内后，导块沿导轨移动，带动淋砂件在壳体内移动，以便使砂子从更多角度淋覆在淋砂件上，提升淋砂的均匀程度，保证淋砂件的淋砂效果；在液压缸的作用下，可方便的将淋砂件放入到壳体内，使淋砂件在壳体内完成淋砂操作，避免砂子对外界环境造成影响，提升铸件加工装置的使用安全性；利用液压缸驱动载料组件移动，降低淋砂件的放料和取料难度，使铸件的加工更加简单方便。

所述壳体内设有第一过滤板，当所述活动板转动时，所述第一过滤板做上下震动；所述壳体内壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第二过滤板，所述第一过滤板设于所述载料板上方，所述第二过滤板设于所述载料板下方；第一过滤板对淋覆在淋砂件上的砂子起过滤作用，以将砂子中的大颗粒杂质过滤，提升淋砂件的淋砂效果，保证砂壳的稳定性；第二过滤板对从淋砂件上掉落的浆块做过滤，避免浆块直接进入到空腔内与空腔内的砂子混在一起，以便直接对砂子做循环使用；当第二过滤板上的浆块积累较多时，直接将第二过滤板从第一安装槽内拉出，将第二过滤板从壳体内取出，以便对第二过滤板上的浆块做处理，降低第二过滤板的清洗难度，保证第二过滤板的过滤效果；第一驱动电机驱动活动板转动时，活动板带动第一推板与第一过滤板配合，第一过滤板在活动板转动时产生震动，将第一过滤板上的杂质往第一过滤板两端推送，避免杂质将第一过滤板堵塞，保证第一过滤板的通透性。