[发明专利]一种薄壁套筒类零件的加工方法

说明书

本发明公开了一种薄壁套筒类零件的加工方法，先粗车外圆和钻镗内孔，粗车外圆和粗镗内孔至预留加工余量后，半精车薄壁套筒类零件的外圆，得到薄壁套筒类零件的半成品并从棒料上切下；将半成品装在数控车床上对其内圆和外圆进行精密车加工至设定加工余量，进行半切断，并对切断端零件外圆加工倒角后，半切断时保留设定厚度，再次对外圆进行精密车加工至设计尺寸；将加工完成的薄壁套筒类零件从半成品上彻底切断；本发明的工艺方法简单可行，不增加工序，使零件加工过程中变形大大减小，能保证外圆尺寸公差符合工艺设计的技术要求，产品合格率显著提高，采用一种切削方式便可完成，生产周期短，无需配置造价高的辅助夹具。

技术领域

本发明属于零件机械加工领域，具体涉及一种薄壁套筒类零件的加工方法。

背景技术

现有一种套筒类零件，如图1所示，安装于某低压油滤管组件上，其外圆形状精度对于该组件通过压力为1.9MPa煤油的密封性能试验中组件密封性起关键作用。

针对具有特殊性能要求的管组件上的套筒类零件，其壁厚为1.6～1.9mm，外圆公差0.015～0.025mm，直径为Φ40～Φ60mm，原工艺加工方案是：第一步骤：在普通车床上对棒料毛料先进行粗钻孔加工及切断加工，如图2所示；第二步骤：在精密数控车床上对粗加工后的零件再进行精密车加工，车外圆、车槽、镗内孔，待将设计图纸上所有尺寸全部保证后切断，最终完成零件加工。但按上述工艺方法加工的零件总是出现零件外圆局部椭圆超差的现象，零件一次交检合格率仅达到50％，外圆椭圆超差将对组件密封性能有较大影响，将会造成组件的胶层出现粘接间隙，从而导致当组件内部通过压力油时，胶接表面出现渗漏现象。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种薄壁套筒类零件的加工方法，通过降低机床液压系统夹头压力、改变装夹方式、改进刀具、改变切削加工参数等多种工艺方法，达到增加零件刚性、减小零件变形，解决具有精密外圆尺寸薄壁短套管零件外圆局部椭圆超差，合格率较低的质量问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：薄壁套筒类零件的加工方法，包括以下步骤：

步骤1，对棒料毛料粗车外圆和钻镗内孔，粗车外圆和粗镗内孔后，半精车棒料的外圆至预留加工余量，得到薄壁套筒类零件的半成品，将所述半成品从棒料上切下；

步骤2，将步骤1得到的半成品装在数控车床上对其内圆和外圆进行精密车加工至成品的设定加工余量，进行半切断，半切断时保留设定壁厚，再次对外圆进行精密车加工至设计尺寸；

步骤3，将步骤2精密车加工完成的薄壁套筒类零件从半成品上彻底切断。

步骤1中，粗钻镗内孔后，半成品件外圆按成品件外圆设计尺寸留加工余量1.5mm～1.8mm，半成品的壁厚4.5mm～7.5mm。

步骤1中，所述外圆公差不超过0.15mm。

步骤2中，采用软包爪夹紧薄壁套筒类零件。

步骤2中，数控车床液压夹紧系统夹头压力到6-8Kgf/cm²。

步骤2中，精密车加工时转速为700～800r/min，进给量为0.05～0.06mm/r。

步骤2中，半切断前精车加工后，外圆保留0.02～0.03mm的加工余量。

步骤2中，半切断时，在退刀的同时对薄壁套筒类零件切断端外圆进行倒角。

步骤2和步骤3中，切断时所采用的车刀宽度为1.1mm～1.3mm。

步骤2中，半成品件伸出卡爪的长度为L+5mm，L为薄壁套筒类零件设计长度。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：