[发明专利]一种3D打印机橡胶刮刀及其制备方法

说明书

本申请提供一种3D打印机橡胶刮刀及其制备方法，其中矩形基体支撑整个胶条，结构简单，安装方便，且因其大面积而有利于在安装时使其容易达到所需的安装精度。上厚下薄的刮刀部上端对推动粉层提供了一定的支撑力，刮刀部最下端形成的刀刃对刮粉层的厚、薄、稀、密都能保持比较均匀一致，且在必要时，刀刃部位还有避让功能。而且本申请的3D打印机橡胶刮刀采用整体硫化，一次成型的加工工艺加工而成，且设计模具时将上模以及下模的分模面设置在基体最上端倒角处，保证刮刀部最下端(即刀刃)部位的完整性。

技术领域

本发明涉及3D打印橡胶条领域，尤指一种3D打印机橡胶刮刀及其制备方法。

背景技术

现技术中的3D打印机橡胶刮刀采用如图3的结构，其中梳形的基体结构对安装的稳固性并不能起到很好的效果。

基体部分设计成梳形后，中间的连接部分和梳齿都显薄弱，即使梳齿在安装夹具里能够得以稳固安装，也会由于连接部分的薄弱导致刮刀部分不稳固，进而影响整体铺粉的厚薄稀密的均匀度。而且梳齿的结构使得在安装时，每一个齿都要安装到夹具的对应的齿槽里面。实际上，这么软且长度又比较长的情况下，这是一件比较麻烦比较费时间的事情。

另外，现有技术中的结构对加工工艺也有更高的要求。这种结构的产品有两种加工工艺可供选择，一种是挤出工艺，另一种是模压工艺。但这两种工艺都有十分明显的缺点。使用挤出工艺生产的产品，其截面尺寸在不同的位置会出现大小不一的现象，导致刮刀的刀刃部位的直线度差，以及刮刀的刀刃部位与安装位置不平行，影响产品铺粉的厚薄与均匀度。且这种工艺生产的产品的表面粗糙度差，导致产品刮刀部分耐磨性变差，推粉部分易粘连粉末难清除。使用模压工艺生产时，由于其本身形状决定了它的分模方式必须如图4所示的对称形分模方式做模具。由于模具的分模面就在产品的刮刀部分的最尖上，用这种方式生产出来的产品在这里很可能产生一些或多或少的毛边、飞边或其它缺陷，而这些小小的缺陷就一定会影响到铺粉的效果，进而影响到3D打印的产品质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种3D打印机橡胶刮刀，矩形基体支撑整个胶条，结构简单，安装方便，且因其大面积而有利于在安装时使其容易达到所需的安装精度。上厚下薄的刮刀部上端对推动粉层提供了一定的支撑力，刮刀部最下端形成的刀刃对刮粉层的厚、薄、稀、密都能保持比较均匀一致，且在必要时，刀刃部位还有避让功能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种3D打印机橡胶刮刀，包括条形的基体以及一体成型在基体底部且沿基体的长度方向延伸的刮刀部，其中所述基体的纵截面为四个角端均设有倒角的矩形结构，所述刮刀部的宽度由与基体底部连接处往远离基体底部的方向逐渐减少。

进一步，刮刀部纵截面的两侧为相互对称且往刮刀部中心内凹的两个第一圆弧，刮刀部纵截面的下端为第二圆弧，其中所述第二圆弧为半圆弧，第二圆弧的两个端点分别与两个第一圆弧连接。

进一步，所述基体与刮刀部之间还设置有稳固部，且基体、刮刀部、稳固部均为一体成型，且所述刮刀部的最大宽度与稳固部的宽度相同。

为解决上述问题，本发明提供一种3D打印机橡胶刮刀的制备方法，本发明还提供一种3D打印机橡胶刮刀的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将胶料按模具所需尺寸和重量裁切成条；

步骤2：将模具和机台进行预热，升温至170℃；

步骤3：将裁切成条的胶料整齐地放入模具，合模放入硫化机，并进行加压以及排气处理；

步骤4：将位于模具内的胶料连同模具一起在硫化机上保持加压状态并升温至170℃硫化10分钟；

步骤5：打开模具，并将产品取出；

步骤6：将经过步骤5处理的产品，整齐放入在烘箱内升温至230℃进行二次硫化24小时。