[发明专利]一种提高混纺针织物舒适度的生产工艺

权利要求书

1.一种提高混纺针织物舒适度的生产工艺，其特征为，其步骤如下：

(1)给纱：编织机械上呈90°配置的针盘和针筒内分别设置交错设置的上舌针和下舌针，将混纺纱输送至编织机械的成圈编织区域，所述混纺纱由聚合物纺纱与棉纱、毛纱、丝或麻中的至少一种混纺而成；

(2)退圈：上舌针和下舌针从退圈低位置上升至退圈最高点，使旧线圈从针钩内移至针杆上完成退圈，此时编织机械的沉降片抵住旧线圈的沉降弧，防止退圈时针织物随上舌针或下舌针移动；

(3)垫纱：上舌针和下舌针下降并与导纱器的相对运动过程中，从导纱器引入新的混纺纱垫入针钩下，聚合物纺纱由对苯二甲酸二甲酯或聚对苯二甲酸、与D-丙交酯按质量比(7～10):1在二月桂酸二丁基锡催化剂作用下聚合4h后，经螺杆挤压机在1300～1500N/cm²压力下，喷丝头温度为230～240℃，卷绕速度为20～25m/min下熔纺喷丝成型；

(4)闭口：随上舌针和下舌针下降，上舌针和下舌针的针勾在旧线圈的作用下向上关闭针口；

(5)套圈：上舌针和下舌针继续下降，旧线圈沿针勾上移套在针勾外形成套圈；

(6)弯纱：沉降片外移，上舌针和下舌针的下降使针钩接触混纺纱逐渐弯纱，并随下降延续至线圈成形；

(7)脱圈：上舌针和下舌针进一步下降使旧线圈从针头上脱下，套在正在进行弯纱的新线圈上；

(8)成圈：上舌针和下舌针下降到最低位置形成新线圈；

(9)牵拉：牵拉装置把脱下的旧线圈和形成的新线圈拉向上舌针和下舌针背后，脱离编织区域，此时沉降片内移推动新线圈辅助牵拉，并循环步骤(1)～步骤(8)形成单路罗纹组织，单路罗纹组织以每三路制造循环获得针织面料，三路中第一路为(n+1)+n罗纹组织，第二路为n+n罗纹组织，第三路为n+(n+1)罗纹组织，n为1～5的整数；

(10)后整理：将针织面料在180～185℃下置于开幅机上开幅定型，随后织接成 混纺针织物。

2.根据权利要求1所述的一种提高混纺针织物舒适度的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)的输送张力为18～32cN，输送前用质量百分比浓度为1％的防静电DP305-1水溶液喷洒混纺纱。

3.根据权利要求1所述的一种提高混纺针织物舒适度的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中上舌针和下舌针同时到达退圈最高点，步骤(3)中上舌针和下舌针同时下降，步骤(6)上舌针和下舌针同时下降到弯纱最深点。

4.根据权利要求1所述的一种提高混纺针织物舒适度的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中针钩内点与沉降片的垂直距离为3～5cm。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种提高混纺针织物舒适度的生产工艺，其特征在于，所述步骤(10)开幅定型后，用柔软剂溶液浸泡，再在120～140℃下烘干定型，所述柔软剂溶液由双氨基硅酮柔软剂Q2-8040A与水按体积比1:100混合而成。