[发明专利]一种锅炉飞灰复燃装置及方法

说明书

本发明公开了一种锅炉飞灰复燃装置，涉及锅炉技术领域，锅炉上端与旋风分离器相连通，旋风分离器与锅炉的辅助受热面相连接，辅助受热面下端与静电除尘器相连通，静电除尘器与飞灰装置相连通，飞灰装置与返料箱相连接，返料箱的料腿与锅炉炉膛相连接，返料器与返料风机相连接。本发明主要是把静电除尘器收集下来的锅炉飞灰通过飞灰装置回送到锅炉的返料器料腿，随返料灰一起进入炉膛参加燃烧，这样就增加了炉膛中的循环灰量，降低了床温，提高了炉膛差压，也提高了炉膛出口温度，降低了飞灰含碳量，增大了锅炉对煤种的适应范围；通过控制飞灰返灰量达到了氨水的温度反应区间使氨水与烟气中的氮氧化物充分反应，减少了氨逃逸。

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉飞灰复燃装置及方法。

背景技术

现今火电厂循环流化床锅炉设计一般为低床温、低床压、低氮燃烧国内新型炉型，氮氧化物原始排放量为70-160mg/m³，在2017年10月份前执行的Nox排放标准为≤200mg/m³。期间，不需要采用SNCR投氨水脱硝方式也能满足烟气排放要求。2017年10月份后，很多地区环保部门实行超低排放标准，Nox的排放标准为≤50mg/m³；为做到达标排放，锅炉采取SNCR脱硝方式，脱硝剂一般为氨水或尿素。设计氨水的使用量一般为0.3-0.5吨/小时，需要根据锅炉的氮氧化合物原始排放量调整；原始排放量根据炉膛及炉膛出口温度的不同而不同，反应温度一般控制在850-930℃之间最佳。为保证二氧化硫达标，原煤中的硫含量需控制在较低水平(0.8％以下)。而在实际在运行中，氨水使用量达到0.5-0.8吨/小时，明显大于设计值，而且飞灰含碳量最高达到12％以上；针对这一情况，经过认真研究分析；一致认为主要原因有两个：一是锅炉床温偏高，高负荷时床温达到980℃以上，导致氮氧化合物在此温度下急剧增加，致使投用的氨水也增加；其次，炉膛出口温度低，提负荷困难，经过认真分析，确认炉膛差压低是主要原因，而炉膛差压低与锅炉循环灰的多少密切相关，因此，在进行运行调整的同时，提高循环灰量就成了当务之急。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉飞灰复燃装置及方法，以解决上述背景技术中提出的提高循环灰量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锅炉飞灰复燃装置，包括锅炉，所述锅炉上端与旋风分离器相连通，所述旋风分离器的出气端与锅炉的辅助受热面相连接，所述辅助受热面下端与静电除尘器相连通，所述静电除尘器的出灰端与飞灰装置相连通，所述飞灰装置与储灰间相连接，所述飞灰装置还与返料箱的料腿处相连接，所述返料箱的料腿与锅炉炉膛相连接，所述返料器下端与返料风机相连接。

进一步的，所述辅助受热面包括过热器、省煤器和空气预热器，所述过热器、省煤器和空气预热器依次连接，其中过热器与旋风分离器相连通，所述空气预热器与静电除尘器相连通。

进一步的，所述飞灰装置包括粉料泵、输灰风机和输灰管道，所述粉料泵的进口与静电除尘器的出灰端相连接，所述粉料泵的出口与输灰管道相连通，所述输灰管道前端与输灰风机相连通。

进一步的，所述输灰风机和返料风机均为罗茨风机。

进一步的，所述返料箱、旋风分离器均设有两个。

进一步的，所述飞灰装置设有两个。

一种锅炉飞灰复燃方法，具体方法如下：锅炉炉膛出口排出的带有小颗粒的烟气进入旋风分离器，在旋风分离器中在离心力作用下分离出较大颗粒的烟灰，分离出来的较大颗粒的烟灰进入返料器中通过返料风机的作用回到炉膛再次燃烧，并起到控制床温的作用，另外把静电除尘器收集下来的部分小颗粒烟灰通过飞灰装置回送到锅炉的返料器，随分离出较大颗粒的烟灰一起进入炉膛参加燃烧。

进一步的，静电除尘器收集下来的剩余的小颗粒烟灰通过另一飞灰装置进入储灰间进行暂时储存。