[发明专利]水性涂料工艺系统、制备工艺与组分配比

说明书

本发明公开了一种水性涂料工艺系统，包括竖向柱状的涂料分散罐体，所述涂料分散罐体内部的中部高度处同轴心设置有外分散筒体，所述外分散筒体的内侧同轴心设置有内分散筒体，所述外分散筒体与内分散筒体之间形成环柱形的涂料分散通道；本发明的乳液流过涂料分散通道的过程中，各圈三角形分散齿片的正反交替旋转会使涂料分散通道内形成正反交替出现的旋流，进而使流过涂料分散通道的乳液受到呈周期性交错旋转的撕裂搅拌效果。

技术领域

本发明属于涂料领域。

背景技术

水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，正在逐步取代油性漆的地位，然而水性涂料在制取过程中的分散工艺至关重要；现有的分散设备是单纯的旋转剪切分散方式，其分散程度很难达到更加细腻的要求；而且还存在分散不均匀，容易产生沉淀等现象。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种水性涂料工艺系统、制备工艺与组分配比。

技术方案：为实现上述目的，本发明的水性涂料工艺系统，包括竖向柱状的涂料分散罐体，所述涂料分散罐体内部的中部高度处同轴心设置有外分散筒体，所述外分散筒体的内侧同轴心设置有内分散筒体，所述外分散筒体与内分散筒体之间形成环柱形的涂料分散通道；所述外分散筒体与内分散筒体之间的相对运动能对流过涂料分散通道的乳液进行分散。

进一步的，所述外分散筒体的上端内侧一体化设置有上内缘，所述外分散筒体的下端内侧一体化设置有下内缘，环柱形的所述涂料分散通道中呈圆周阵列分布有若干竖向圆盘支撑柱，各所述圆盘支撑柱上沿竖向方向一体化等距阵列设置有若干水平的震荡剪切圆盘，各所述圆盘支撑柱的上下两端分别固定连接所述上内缘和下内缘。

进一步的，所述内分散筒体的外壁沿轴线方向等距分布有若干圈呈发散状分布的三角形分散齿片，各所述三角形分散齿片的所在面均与水平面垂直；各上下相邻两片所述震荡剪切圆盘之间的高度区间内均有一圈呈发散状分布的所述三角形分散齿片。

进一步的，所述上内缘的上侧同轴心一体化设置有上筒体，所述上筒体，所述上筒体内壁与内分散筒体之间形成环柱形的进液通道，所述进液通道下端连通所述涂料分散通道的上端；所述内分散筒体的上端一体化设置有第一环状外缘，所述第一环状外缘上呈圆周阵列设置有若干上下贯通的导液孔；所述第一环状外缘的外圈与所述上筒体内壁活动配合，各导液孔下端连通所述进液通道；所述第一环状外缘的上侧为进液腔，所述上筒体的顶端一体化设置有盘状的顶壁，所述顶壁的轴心处同轴心贯通设置有截面呈正六边形的第一传动孔，所述涂料分散罐体的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端同轴心一体化连接有向下延伸的第一传动轴，所述第一传动轴的截面为与第一传动孔相配合的正六边形，所述第一传动轴向下滑动穿过所述第一传动孔，所述第一传动轴的旋转能带动所述顶壁、上筒体和外分散筒体同步旋转。

进一步的，所述涂料分散罐体的内壁上设置有一段内螺纹，还包括螺纹环圈，所述螺纹环圈的外壁设置有外螺纹，所述螺纹环圈的外螺纹与分散罐体内壁上的一段内螺纹螺纹配合，所述螺纹环圈与外分散筒体之间形成环形的下料口，所述下料口的上方为下料腔，所述下料口的下方为搅拌腔，所述下料腔与搅拌腔通过下料口连通，所述螺纹环圈的内圈通过若干连接柱与所述外分散筒体下端的外壁固定连接，所述外分散筒体会通过所述连接柱带动所述螺纹环圈同步旋转；

所述下内缘的内圈与内分散筒体外壁之间形成环形的出料口，所述涂料分散通道的下端通过环形的出料口连通所述搅拌腔的上端；所述下内缘的下侧呈圆周阵列固定连接若干向下延伸的搅拌浆，各所述搅拌浆均位于所述搅拌腔内，各所述搅拌浆上均设置有若干搅拌叶片；

所述搅拌腔的下端连接有出料管，还包括进料管，所述进料管的出口伸入所述下料腔中。