[发明专利]一种振动气吸式甘薯裸苗自动分苗装置

说明书

本发明涉及一种振动气吸式甘薯裸苗自动分苗装置，包括机架、苗箱和气吸式传送带装置，苗箱的底部固设有振动器；所述气吸式传送带装置包括位于苗箱出料口下方的传送苗带和驱动所述传送苗带转动的第一驱动装置，传送苗带的外侧面设有沿周向分布且沿宽度方向延伸的苗槽，所述苗槽内开设有气孔；所述机架上还转动连接有沿宽度方向延伸的毛刷辊，所述毛刷辊位于苗箱出料口前方且与苗槽的槽顶接触；传送苗带的上层带底面紧贴有位于毛刷辊下方的气室，所述气室与苗槽内的气孔连通，且气室通过管道连通吸风机。本发明采用振动加气吸的方式，将成捆的甘薯裸苗分离开，节省劳动成本，气吸的方式比较柔和，对薯苗的破坏较小，同时分苗效果较好。

技术领域

本发明涉及农机装备技术领域，尤其涉及到甘薯分苗设备，具体为一种振动气吸式甘薯裸苗自动分苗装置。

背景技术

甘薯种植一般是将单支的甘薯裸苗插入到甘薯地垄上。目前，甘薯种植已经实现了机械化，现有甘薯移栽机已经可以替代人力进行种植。但是，购买的成捆的甘薯裸苗仍然需要人工将其一一分离，速度缓慢且劳动成本比较高。目前市面上并没有甘薯裸苗自动分苗相关装置，本设计如果配合现有的甘薯移栽机，可以实现甘薯种植全程机械化，极大减少劳动成本。

发明内容

为了解决目前甘薯种植还需采用人工进行分苗的问题，本发明提供了一种振动气吸式甘薯裸苗自动分苗装置，采用带有苗槽的传送带，将甘薯裸苗一一分离输送，并采用带有取苗齿槽的取苗装置进行取苗，可以直接替代人工分苗，实现甘薯种植全过程的机械化，节省劳动成本。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种振动气吸式甘薯裸苗自动分苗装置，包括机架，以及安装在机架上的苗箱和气吸式传送带装置，所述苗箱的底部固设有振动器；

所述气吸式传送带装置包括位于苗箱出料口下方的传送苗带和驱动所述传送苗带转动的第一驱动装置，所述传送苗带的外侧面设有沿周向分布且沿宽度方向延伸的苗槽，所述苗槽内开设有气孔；

所述机架上还转动连接有沿宽度方向延伸的毛刷辊，所述毛刷辊位于苗箱出料口前方且与苗槽的槽顶接触；

传送苗带的上层带底面紧贴有位于毛刷辊下方的气室，所述气室与苗槽内的气孔连通，且气室通过管道连通吸风机。

本方案通过设置振动器给苗箱施加合适的振动激励，将成捆的甘薯裸苗振散，便于甘薯裸苗分散滑落至传送苗带，通过吸风机对气室抽气，使气室内外存在压差，从而使气孔处对甘薯苗产生吸力，将甘薯裸苗吸附在苗槽中；毛刷辊的旋转对苗槽外的甘薯苗以及苗箱内的甘薯裸苗进行阻隔，使传送苗带上的苗槽内没有其他杂乱的甘薯裸苗，保证了分苗的干净有序。

作为优化，所述传送苗带的出料端设有取苗装置，所述取苗装置包括内部设有气腔的取苗滚筒、沿轴向穿过所述气腔且与机架固接的空心轴，以及驱动所述取苗滚筒以与传送苗带对应速度转动的第二驱动装置，所述取苗滚筒的两端通过轴承与空心轴连接，空心轴壁上开设有通孔，且空心轴的一端连通吸风机；取苗滚筒的外弧面设有与苗槽对应的取苗齿槽，所述取苗齿槽内开设有连通所述气腔的气孔。本优化方案通过吸风机对气腔内进行吸风，使气腔内外存在压差，第二驱动装置带动取苗滚筒转动过程中，取苗齿槽与传送苗带上的苗槽相互卡合时，在压差作用下，甘薯裸苗就会被取苗滚筒的取苗齿槽吸住，并随之旋转，实现了从传送苗带上的取苗。

作为优化，所述气腔内还设有与空心轴固接的弧形挡板，所述弧形挡板贴于气腔内侧面。本优化方案通过设置弧形挡板，当取苗滚筒旋转至一定角度时，取苗滚筒内的弧形挡板将取苗齿槽内的气孔挡住，失去对甘薯裸苗的吸力，使甘薯裸苗在自重作用下落下，进一步减轻了工人劳动强度。

作为优化，所述弧形挡板对应的圆心角为120°，且弧形挡板上固接有向上延伸的柱销，所述柱销的上端固接有套设固定在空心轴上的套环。本优化方案的弧形挡板固定方式简单，而且方便根据落苗要求转动弧形挡板的角度，适应性更好。