[发明专利]一种可自动旋转的角度轴打孔装置

说明书

本发明属于角度轴加工设备技术领域，尤其是一种可自动旋转的角度轴打孔装置，针对现有的打孔装置大都是固定式进行打孔，不能自动旋转，使得不能多方位进行打孔，不仅使得打孔的效率降低，而且不能使用到不同规格的角度轴，使得打孔存在很大的局限性的问题，现提出如下方案，一种可自动旋转的角度轴打孔装置，驱动电机输出端转动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮进行转动，第二齿轮带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮带动第一传动齿轮进行转动，第三齿轮带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动第二传动齿轮进行转动，使用方便，操作简单，可自动进行旋转，从而达到了便于打孔的效果，提高打孔效率。

技术领域

本发明涉及角度轴加工设备技术领域，尤其涉及一种可自动旋转的角度轴打孔装置。

背景技术

在升降作业平台上有个关键的部件为角度轴，角度轴由角度钢板与无缝钢管焊接而成，角度钢板与无缝钢管的焊接属于是直角焊接，而且还是需要三百六十度一气呵成。

角度轴在生产加工过程中需要进行打孔处理，比便后续使用，打孔处理需要使用到打孔装置，但是，目前，现有的打孔装置大都是固定式进行打孔，不能自动旋转，使得不能多方位进行打孔，不仅使得打孔的效率降低，而且不能使用到不同规格的角度轴，使得打孔存在很大的局限性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的打孔装置大都是固定式进行打孔，不能自动旋转，使得不能多方位进行打孔，不仅使得打孔的效率降低，而且不能使用到不同规格的角度轴，使得打孔存在很大的局限性的缺点，而提出的一种可自动旋转的角度轴打孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可自动旋转的角度轴打孔装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有左侧板，所述底座顶部的右侧固定连接有右侧板，所述左侧板的右侧固定连接有顶板，所述顶板的右侧与右侧板的左侧固定连接，所述顶部的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述顶板底部的左侧活动连接有第一竖杆，所述第一竖杆的顶端活动贯穿顶板并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮的左侧啮合，所述第一竖杆的底端固定连接有第一驱动齿轮，所述左侧板的右侧活动连接有第一打孔轴，所述第一打孔轴的右端固定连接有第一打孔头，所述第一打孔轴的表面固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的右侧与第一驱动齿轮的底部啮合，所述顶板底部的右侧活动连接有第二竖杆，所述第二竖杆的顶端活动贯穿顶板并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧与第一齿轮的右侧啮合，所述第二竖杆的底端固定连接有第二驱动齿轮，所述右侧板的左侧活动连接有第二打孔轴，所述第二打孔轴的左端固定连接有第二打孔头，所述第二打孔轴的表面固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的左侧与第二驱动齿轮的底部啮合，所述底座的顶部固定连接有安装座，启动驱动电机，驱动电机输出端转动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮进行转动，第二齿轮带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮带动第一传动齿轮进行转动，第三齿轮带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动第二传动齿轮进行转动，使用方便，操作简单，可自动进行旋转，从而达到了便于打孔的效果，提高打孔效率，打孔时，第一传动齿轮带动第一打孔轴进行转动，第一打孔轴带动第一打孔头进行转动，第二传动齿轮带动第二打孔轴进行转动，第二打孔轴带动第二打孔头进行转动，使得第一打孔头和第二打孔头对角度轴进行精确处理，从而提高工作的效率。

优选的，所述第一齿轮的直径与第二齿轮的直径相同，所述第二齿轮的直径与第三齿轮的直径相同。

优选的，所述第一驱动齿轮和第一传动齿轮的直径相同，使得驱动的频率相同，提高稳定性。

优选的，所述第二驱动齿轮和第二传动齿轮的直径相同，使得转动的频率相同，提高同步性。

优选的，所述底座的底部固定连接有支腿，所述支腿呈圆台型，提高稳定性。

优选的，所述支腿的数量为三个，且三个支腿呈三角形排列在底座的底部，利用几何的原理提高稳定性。