[发明专利]一种线束剥线机构

说明书

本发明公开了一种线束剥线机构，涉及线束加工设备技术领域，包括工作台、侧板以及顶板，所述工作台为空腔结构，且空腔的开口处铰接有两个对称设置的拉门，工作台内部安装有PLC控制器。本发明通过设置动力机构以及安装于其上的拉料机构，实现线束的自动上料目的，通过设置切皮机构，能够实现切断待剥皮处的线束外表皮，通过设置绞合机构来完成对切断的外表皮进行搓动，从而达到线芯螺旋转动并扭紧定型的目的，由于设置了切皮机构，来防止端部的金属线芯发生散丝现象，通过动力机构内的槽轮构件特有性质，实现根据线束的实际长度进行间歇式的剥线操作。

技术领域

本发明涉及线束加工设备技术领域，具体涉及一种线束剥线机构。

背景技术

随着汽车行业的高速发展和市场的扩大，线束作为汽车内部设备之间来往的信号和电源连接的重要接线部件，其加工过程越来越标准化，线束由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，汽车线束主要包括发动机线束和整车线束，其中，发动机线束除传感器线束和ECU线束外，还有连接其他电路的线束，例如进气预热线束、起动机继电器控制线束、发电机励磁线束等。

线束的生产加工过程，其中有一重要环节是对线束端部进行去皮处理，虽然现有技术有能力自动去除线束端部的料皮，但是进行剥皮完毕后往往会出现线芯散丝的现象，散乱的金属线芯需要通过人工手动碾匀以及扭转定型，定型之后才能继续进行后续的端子压接工序，该方法不但影响加工进度，而且当操作人员的注意力不集中时，就有可能漏掉不良品进入到下一工序，影响产品的后续加工以及合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束剥线机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种线束剥线机构，包括工作台、侧板以及顶板，所述工作台为空腔结构，且空腔的开口处铰接有两个对称设置的拉门，工作台内部安装有PLC控制器，所述工作台上远离拉门的侧端上开设有让位槽，工作台的上端开设有延伸至让位槽的通孔一，所述侧板有两个且对称固定于工作台的上端，侧板上安装有用于提供动力的动力机构，所述顶板的上端开设有通孔二，顶板固定于两侧板的上端，所述工作台的上端沿着送料方向依次安装有绞合机构、切皮机构以及拉料机构，所述绞合机构还安装于侧板上，并用于对线束上待去皮的端部进行搓揉，所述切皮机构位于绞合机构之后且安装于侧板和顶板上，并用于对线束上待去皮的端部进行切皮，所述拉料机构安装于动力机构上，并用于对线束进行拉料，所述切皮机构有两个，并呈上下配合分布，包括固定柱二、固定块一以及转杆四，所述转杆四通过轴承转动连接于固定柱二上，所述转杆四的一端固定有与蜗杆相啮合的蜗轮一，转杆四的另一端固定有凸轮一，所述凸轮一上抵接有“L”形的连杆一，所述连杆一的上端铰接有连杆二，所述连杆二的另一端与固定块一相铰接，所述固定块一固定于侧板上，所述连杆一的下端铰接有连杆三，所述连杆三的一端铰接有固定座，连杆三的另一端铰接有导向杆，所述导向杆上于连杆三的下方铰接有连杆四，所述连杆四的另一端也与固定座相铰接，且连杆三与连杆四保持平行，上方和下方的两个所述导向杆分别贯穿通孔一与通孔二，上方的导向杆上于端部和顶板之间套设有弹簧一，下方的导向杆上于端部和工作台之间套设有弹簧二，两个所述导向杆上远离弹簧一和弹簧二的端部均固定有切刀，所述绞合机构包括导轨、滑杆以及搓皮板，所述导轨有两个且对称安装于两个侧板之间，导轨内开设有滑槽，所述滑杆滑动设置于滑槽内，所述搓皮板的一端与滑杆固定连接，于搓皮板的一端上还与固定座的底端相固定连接，所述搓皮板的另一端做滚齿处理。

优选的，所述动力机构包括驱动电机、槽轮以及转杆一，所述驱动电机安装于侧板上，驱动电机的输出端贯穿侧板，并通过拨柄固定连接有转盘，所述转盘为缺口状，所述拨柄上于转盘的缺口相对应的一端固定有拨头，所述槽轮与转盘相啮合，槽轮的一侧端与侧板的侧端转动连接，槽轮的另一侧端与转杆一轴向固定连接，所述转杆一的另一端转动连接于另一个侧板上，转杆一的中部轴向安装有两个对称设置的蜗杆。