[发明专利]一种利用红花籽油为原料制备共轭亚油酸乙酯的方法

说明书

本发明提供了一种利用红花籽油为原料制备共轭亚油酸乙酯的方法，以红花籽油作为主要原料，其亚油酸的含量高达69～79％，将红花籽油与无水乙醇和氢氧化钾进行乙酯化反应，再进行分液、水洗、干燥后通过无溶剂法共轭化，再经水洗、蒸馏制得共轭亚油酸乙酯，每吨成品只需消耗0.993吨红花籽油，大大减少了原料的用量，提高了利用率和生产效率。

技术领域

本发明涉及共轭亚油酸制备领域，特别是涉及一种利用红花籽油为原料制备共轭亚油酸乙酯的方法。

背景技术

亚油酸乙酯是一种无色至淡黄色油状液体，具有降低血液中胆固醇和血脂的作用，主要用作制药原料，防治动脉粥样硬化症。亚油酸乙酯的传统制备方法是由亚油酸与乙醇在硫酸存在下酯化而得，将亚油酸(碘价168以上)、无水乙醇、浓硫酸投入反应器中，搅拌，加热回流4小时；蒸馏回收乙醇到无乙醇馏出为止；放冷，水洗至水层对风果红试纸不显酸性后，减压蒸馏除去水分，再收集195℃(0.93千帕)馏分即为成品。

制备亚油酸乙酯的所需的亚油酸一般由豆油或葵花籽油提取，大豆油中亚油酸邻量43-56％，5～5.9吨的大豆油皂角才能生产1吨亚油酸乙酯，原料使用量较大，相应地生产效率较低。

因此，亟需一种利用红花籽油为原料制备共轭亚油酸乙酯的方法，能够解决传统亚油酸乙酯在制备过程中原料使用量较大，导致生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用红花籽油为原料制备共轭亚油酸乙酯的方法，以解决上述传统亚油酸乙酯在制备过程中原料使用量较大，导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种利用红花籽油为原料制备共轭亚油酸乙酯的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)乙酯化：取0.6～3质量份氢氧化钾溶解于15～30质量份无水乙醇中，制得无水乙醇-氢氧化钾溶液，将全部无水乙醇-氢氧化钾溶液和100质量份红花籽油混合，于室温下反应3～6h进行乙酯化反应；

(2)分液：将乙酯化后的混合物静置过夜，待分层后，放出下层，保留上层；

(3)水洗：将分液后的上层混合物加入水，缓慢搅拌后静置，放出下层水洗液，反复水洗2～3次，直至下层的水洗液澄清；

(4)真空干燥：将水洗后的混合物于0.08～0.09MPa、90～105℃的环境中脱水2～2.5h；

(5)共轭化：将干燥后的混合物采用无溶剂法共轭；

(6)再次水洗：将共轭化后的混合物加入水，缓慢搅拌后静置，放出下层水洗液，得到上层的共轭亚油酸乙酯粗品；

(7)蒸馏：将共轭亚油酸粗品蒸馏脱除残溶，脱水、脱色、脱臭和除味，得到共轭亚油酸乙酯成品。

优选地，步骤(1)中，氢氧化钾的纯度为分析纯。

优选地，步骤(3)中，水洗时加入水的量为上层混合物质量的10％～20％。

优选地，步骤(5)中，无溶剂法共轭为：将干燥后的混合物升温至110～140℃，加入氢氧化钾催化剂，共轭化反应3～7h。

优选地，步骤(6)中，再次水洗时加入水的量均为共轭化后的混合物质量的10％～20％。

优选地，步骤(7)中，蒸馏的温度为115～125℃。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：