[发明专利]一种整体卫生间箱模及其制作安装方法

说明书

本发明公开了一种整体卫生间箱模及其制作安装方法，包括竖向构件墙模、隔墙，还包括横向构件预制底板、叠合顶板及梁模。本发明整体卫生间模块可实现工业化流水线生产，模块的各个组成构件可预制好再运到指定工位组装，生产速度快，质量高，且节能减排绿色环保；整体卫生间模块可集成室内装修，水电管线等一体化工厂施工，可大大缩短建筑装修工期；箱形模块由于自带承重构件模板，可推动建筑实现免拆模施工，大大缩短建筑施工工期。箱形模块仅为建筑承重结构提供混凝土浇筑的模板，建筑承重结构仍采取现浇施工的方式，连接节点简单且安全可靠；预制底板采用带翻边防水设计，解决了卫生间模块的防水问题，提高了耐久性。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种整体卫生间箱模及其制作安装方法。

背景技术

传统建筑的建造方式存在资源能耗高、生产效率低、劳动力成本高等问题，为了解决上述问题，国家大力倡导采用装配式建筑的建造方式。装配式建筑指事先在工厂把建筑部件预制完成，运至现场进行安装装配的建造方式。这种建造方式施工速度快、受天气影响小、现场湿作业少、现场劳动力需求小，是一种对环境友好的建造方式。卫生间作为建筑中重要的组成部分，近年来越来越多采用装配式的方式来建造。

传统整体浇筑混凝土整体卫生间在工厂预制时不易支模，自重较大，难以采用塔吊吊装，容易在运输时产生破坏；轻钢结构的装配式卫生间，防水性能不佳，容易出现渗漏，不如混凝土结构耐用，并且造价高于混凝土结构卫生间。除此之外，现有的整体卫生间仅作为荷载施加在主体结构上，不利于结构构件的灵活布置；现有的部分整体卫生间，存在需要在现场进行装修、机电的施工工序，影响工期，对于卫生间的防渗、防漏不利。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整体卫生间箱模及其制作安装方法，本发明可实现工业化流水线生产，模块的各个组成构件可预制好再运到指定工位组装，生产速度快，质量高，且节能减排绿色环保。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种整体卫生间箱模，包括竖向构件墙模、隔墙，还包括横向构件预制底板、叠合顶板及梁模，预制底板位于墙模和隔墙下方，与墙模、隔墙竖向连接；墙模和隔墙水平连接；梁模位于隔墙上方，其下端面与隔墙竖向连接，其上端面与墙模上端面在同一水平面；叠合顶板底部与梁模和墙模顶部竖向连接。

优选地，所述墙模为一字形、L形、Z形或U形，墙模为钢筋混凝土板、纤维混凝土板和预应力钢筋混凝土板中的一种，墙模分为不放置桁架钢筋的普通板和放置桁架钢筋的钢筋桁架混凝土板，所述梁模为L形或U形，梁模为钢筋混凝土板、纤维混凝土板和预应力钢筋混凝土板中的一种。

优选地，所述墙模和梁模厚度均小于或等于100毫米。

优选地，所述墙模、隔墙、预制底板、叠合顶板及梁模的上端面设有预埋吊装件，吊装件为吊钩、吊钉和吊环中的一种。

优选地，所述墙模上设置有拉件或支撑件。

优选地，所述预制底板有向上的翻边。

优选地，所述梁模、隔墙、底板和叠合顶板均为预制件，且其内设有预埋连接件。

优选地，所述预埋连接件为预埋钢板。

优选地，所述梁模、隔墙、底板和叠合顶板采用构造柱连接或采用预埋钢板通过焊接或栓钉连接。

一种整体卫生间箱模的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

S1：先预制好墙模，梁模，隔墙，底部预制底板，顶部叠合顶板，且预埋钢板；

S2：墙模、隔墙预固定在预制底板对应位置；

S3：墙模、隔墙采用焊接或栓钉连接的方式与预制底板进行连接；