[发明专利]一种无缝墙布浆料的制备方法

说明书

本发明涉及原料搅拌技术领域，且公开了一种无缝墙布浆料的制备方法，推杆底部的圆形通孔与推杆转轴I活动套接，推杆顶部的圆形通孔与推杆转轴II活动套接，搅拌盘支杆的顶部有凸台，且凸台的底部与轴承的内保持架的顶部相贴合，升降台的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径小于轴承外保持架的直径。该结构可以使升降台进行上下震荡运动，达到对搅拌罐内的液体进行震荡搅拌，避免了采用的传统搅拌器进行搅拌，而传统的搅拌器只能对该面位内的液体进行搅拌混合，无法对管内整体的液体进行搅拌，并且转轴式的搅拌器的转动所产生的水波是有规律性的，这种规律性会阻碍搅拌混合的进程，使得搅拌时间延长，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及原料搅拌技术领域，具体为一种无缝墙布浆料的制备方法。

背景技术

现有的无缝墙布浆料的制备设备通常采用搅拌罐进行生产，传统的搅拌罐通过动力机带动搅拌轴并使搅拌轴上的搅拌器进行转动，对罐内的液体进行搅拌和混合，搅拌罐广泛的应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，传统的搅拌罐使用搅拌器进行作业，传统的搅拌器通常使用杆状设计，虽然传统的搅拌器进行转动时，只能对水平面位进行搅拌，并且无法对罐内所有的液体进行充分的搅拌。入料管直接安装在搅拌罐的外侧，搅拌物整体直接加入到搅拌罐内，在罐内形成浓度梯度差，需要通多长时间的搅拌才能使浓度梯度差降低，延长了搅拌时间。

现有无缝墙布浆料制备设备的工作过程中依然存在下列问题：

1、该无缝墙布浆料的制备方法，采用的传统搅拌器进行搅拌，而传统的搅拌器只能对该面位内的液体进行搅拌混合，无法对管内整体的液体进行搅拌，并且转轴式的搅拌器的转动所产生的水波是有规律性的，这种规律性会阻碍搅拌混合的进程，使得搅拌时间延长，提高了生产成本。

2、该无缝墙布浆料的制备方法，使用的外装式入料管直接将搅拌物加入到搅拌罐内，而搅拌物整体直接进入到搅拌罐内的液体中，在液体中形成浓度梯度差，该浓度梯度差需要通过搅拌才能降低，延长了搅拌时间，提高了生产成本。

发明内容

针对现有一种无缝墙布浆料的制备方法的不足，本发明提供了一种无缝墙布浆料的制备方法。

本发明提供如下技术方案：本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部放置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有动力舱，所述的顶盖的顶部中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有密封套，所述密封套的内部活动套接有搅拌盘支杆，所述搅拌盘支杆的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的内表面开设有销槽，圆形通孔内活动套接有定位杆，所述定位杆外表面的底部开设有销槽，且销槽内固定套接有销，所述搅拌盘支杆外表面的顶部固定套接有轴承，所述动力舱的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔内活动套接有定位杆，且定位杆一直延伸至动力舱外侧，所述顶盖的顶部固定安装有动力装置，所述动力装置的底部固定安装有搅拌盘，且搅拌盘的数量为三个，所述搅拌罐的外表面的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内活动套接有入料管。

优选的，所述的动力装置包括肋板，且肋板的数量为两个，且肋板的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有动力机，所述动力机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘一侧位于外侧的位置上固定安装有推杆转轴I，所述推杆转轴的外表面活动套接有推杆，所述推杆的一端活动套接有推杆转轴II，所述转轴II的顶部固定安装有升降台。

优选的，所述的推杆顶部和底部均开设有圆形通孔，所述推杆底部的圆形通孔与推杆转轴I活动套接，所述推杆顶部的圆形通孔与推杆转轴II活动套接。