[发明专利]一种SBS改性浅色乳化沥青

说明书

本发明公开了一种SBS改性浅色乳化沥青，各组分及其所占重量份数包括：浅色沥青胶结料55～60份，高固含量SBS乳液3～6份，水40～45份，乳化剂2～3份，增溶剂1～2份。其制备方法包括以下步骤：将乳化剂倒入水中混合均匀，用浓盐酸调节至PH2～3，后加热至50～60℃得到乳化剂溶液；将浅色胶结料加热至100℃后加入具有表面活性作用的增溶剂，搅拌均匀后与乳化剂溶液一同倒入胶体磨内进行乳化即得SBS改性浅色乳化沥青。

技术领域

本发明属于道路建筑材料技术领域，具体涉及一种SBS改性乳浅色乳化沥青及其制备方法。

背景技术

彩色沥青路面在公交专用车道、绿道、停车场、交通警示区等工况得到广泛应用。但使用数年后均出现了较严重的污染或褪色问题，如进行铣刨加铺，造价石粉高昂。因此，近年来出现了彩色沥青稀浆封层及微表处技术，与普通乳化沥青表面乳化技术类似，该类技术采用乳化浅色胶结料。

中国专利CN102002245B公布了一种浅色乳化沥青技术，但该技术仅对普通浅色胶结料进行改性，采用该产品进行稀浆封层或微表处罩面在混合料的粘聚性及与原有界面粘结性方面均存在不足，难以满足机动车道的要求；中国专利CN106947272A公布了一种利用水性环氧改性的浅色乳化沥青，该材料在粘聚性和粘结性方面有了显著改善，但由于水性环氧的成本是乳化沥青的10倍以上，路面的造价会大幅度提高。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种基于自制SBS乳液的SBS改性浅色乳化沥青。其蒸发残留物固含量高，软化点高，稳定性好；以此浅色乳化沥青制备的微表处材料具有韧性好、弹性高、噪音低、与原有基面粘结强度高的优点。

为实现上述方案，本发明采用的技术方案为：

一种SBS改性浅色乳化沥青，各组分及其所占重量份数包括：浅色沥青胶结料55～60份，高固含量SBS乳液3～6份，水40～45份，乳化剂2～3份，增溶剂1～2份。其制备方法包括以下步骤：将乳化剂倒入水中混合均匀，用浓盐酸调节至PH2～3得到乳化剂溶液；将乳化剂溶液与SBS乳液混合均匀后加热至50～60℃；将浅色胶结料加热至100℃后加入具有表面活性作用的增溶剂，搅拌均匀后与乳化剂溶液一同倒入胶体磨内进行乳化即得SBS改性浅色乳化沥青。

上述方案中，浅色沥青胶结料为70号或90号浅色沥青，该浅色沥青应为C9石油树脂与橡胶油为主体的混合物。

上述方案中，所述乳化剂为复配阳离子乳化剂，由铵盐型或季铵盐型阳离子乳化剂与非离子乳化剂松香酸聚氧乙烯酯组成。其比例为8:2～6:4。

上述方案中具有表面活性作用的增溶剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛脂。

上述方案中，高固含量SBS乳液的制备方法，包括以下步骤：将固体SBS溶于低沸点有机溶剂中，混合均匀得SBS预混液；将复配乳化剂加入水中配制水乳化液；将水乳化液进行低速剪切，然后加入SBS预混液，进行高速剪切乳化，静置后减压蒸馏回收有机溶剂，即得高固含量SBS乳液。

上述方案中，所述低沸点有机溶剂为环己烷、醋酸乙酯的混合物，其混合比例为质量比环己烷：醋酸乙酯＝2:8～5:5。

上述方案中，所述固体SBS为线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其分子量为10万～40万。

上述方案中，所述复配乳化剂由十二烷基三甲基氯化铵、聚氧乙烯辛基苯酚醚系列乳化剂复配而成。其中，十二烷基三甲基氯化铵的质量为60-70％，烷基酚聚氧乙烯醚系列乳化剂的质量比为30-40％。

上述方案中，所述烷基酚聚氧乙烯醚系列乳化剂为OP-7、OP-9或OP-10。

上述方案中，复配型乳化剂的用量为固体SBS质量的2～9％。

上述方案中，所述SBS预混液中低沸点有机溶剂与SBS的质量比为92:8～77:23。