[发明专利]一种基于油缸压力与液压杆行程检测的矿用实时保护装置

说明书

本发明属于矿用设备技术领域，具体的说是一种基于油缸压力与液压杆行程检测的矿用实时保护装置；包括液压筒、与液压筒相匹配的活塞和安装在活塞顶部的的液压杆，所述活塞顶部安装有直线式编码器，活塞底部的所述液压筒内部安装有液压传感器；活塞顶部的所述液压筒内壁固连有两个固定杆，固定杆上固连有安装卡座；本发明通过液压传感器对液压筒底部的液压油压力监测，直线式编码器实时监测液压杆行程，当活塞被液压油推动到最大位置后，将活塞底部的液压油抽出时，液压传感器能够实时监测液压油的压力，此时直线式编码器监测液压杆的行程，当液压油无压力，液压杆的行程为最大值时，表明其处于正常工作状态。

技术领域

本发明属于矿用设备技术领域，具体的说是一种基于油缸压力与液压杆行程检测的矿用实时保护装置。

背景技术

矿区双箕斗提升机目前使用的钢丝绳罐道液压拉紧装置主要由绳卡、双楔块固紧器、液压缸、固定装置组成。固定装置由双楔块固紧器和底座组成。井上固定装置与井底固定装置中的双楔块固紧器基本相同，楔块断面为矩形，它与外壳的接触面具有同一斜度，以便楔块下移时夹紧钢丝绳。外壳与底座均采用剖分结构，以便安装和调绳之用。双楔块固紧器外壳自由座落在底座上，以便能自由转动罐道钢丝绳，使罐道绳的侧面磨损均匀。双楔块的上部设有两副绳卡，安装绳卡的目的是为了保证安全，并起到检查罐道滑动的作用。

液压油的发热主要原因有：油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小；按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热；系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致油液发热；系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大；元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大；配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快；液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作；气候及作业环境温度高，致使油温升高；选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成油液发热。因此油缸工作时常常发生液压油升高的情况。

在活塞达到最大行程，需要将活塞窜至下部起点位置时，必须用已准备好的临时固定装置将罐道绳固定，打开绳卡、双楔块固紧器及松开螺母，排出液压缸内的存油，活塞即退回到起点位置，需要实时监控液压油和活塞的位置，防止其液压油排空后，活塞未回到原位，同时液压油频繁最大功率做功后，液压油温度升高，会造成液压油体积增大，将液压油全部推到液压杆处时，由于液压油的体积变大，会造成液压杆被推动时的行程的速度过快，影响正常的工作，鉴于此，本发明提供了一种基于油缸压力与液压杆行程检测的矿用实时保护装置，其能够实时监控液压油压力和活塞的行程，并能够对液压油温度过高的情况进行及时报警，保证了工作时的安全性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于油缸压力与液压杆行程检测的矿用实时保护装置，其主要通过液压传感器对液压筒底部的液压油压力监测，直线式编码器实时监测液压杆行程，以解决上述背景技术中提出的问题。