[发明专利]一种可循环水泥混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种可循环水泥混凝土的制备方法，其特征在于，其步骤依次包括：选料、初料混合配制、破碎筛分、球磨过筛、熟料煅烧和二次混合配制；

所述选料步骤中制备可循环水泥混凝土的原料包括水泥、粗集料、河砂、机制砂、钢渣、粉煤灰、水和聚羧酸高效减水剂，且所述水泥、粗集料、河砂、机制砂、钢渣、粉煤灰和水的质量比为(0.50～1)：(2.00～3.50)：(0.30～0.70)：(0.40～0.85)：(0.10～0.40)：(0.10～0.40)：(0.25～0.50)，所述聚羧酸高效减水剂加入量占所述水泥质量的0.15～1.0％。

2.根据权利要求1中所述的可循环水泥混凝土的制备方法，其特征在于，所述初料混合配制步骤具体包括：

先将所述粗集料、河砂和机制砂按比例加入搅拌机中搅拌30～180s，随后按比例加入所述水泥、钢渣和粉煤灰搅拌30～180s，再按比例加入所述水以及聚羧酸高效减水剂搅拌5～10min，得到所述可循环水泥混凝土。

3.根据权利要求2中所述的可循环水泥混凝土的制备方法，其特征在于，所述水泥为强度等级42.5或52.5的硅酸盐水泥；

所述粗集料为石灰石，粒径4.75～31.5mm，表观密度2400～3100kg/m³，堆积密度1450～1900kg/m³；

所述河砂为细度模数2.3～3.5的中粗砂；

所述机制砂的细度模数为2.2～3.8，石粉含量为5％～20％，CaCO₃含量大于80％；

所述钢渣经0.074mm方孔筛筛选后筛余量小于10％，且其中Fe₂O₃含量为20％～35％；

所述粉煤灰经0.074mm方孔筛筛选后筛余量小于10％，且其中Al₂O₃含量为20％～35％。

4.根据权利要求2中所述的可循环水泥混凝土的制备方法，其特征在于，

所述破碎分料步骤具体包括：将所述初料混合配制步骤后得到的所述可循环水泥混凝土导入颚式破碎机破碎，并分为待筛料和再生混凝土骨料；

所述待筛料将进入所述球磨过筛步骤，所述再生混凝土骨料进行筛分，粒径大于4.75mm作为粗骨料，粒径小于4.75mm作为细骨料。

5.根据权利要求4中所述的可循环水泥混凝土的制备方法，其特征在于，所述球磨过筛步骤具体包括：将所述待筛料导入球磨机中进行粉磨，并采用0.074mm的方孔筛过筛，直至筛余量小于所述待筛料的10％，得到再生水泥生料。

6.根据权利要求5中所述的可循环水泥混凝土的制备方法，其特征在于，所述熟料煅烧步骤具体包括：将所述再生水泥生料与碱性激发剂、或者矿化剂、或者晶种混合均匀后煅烧，并加入石膏后得到再生水泥；

所述碱性激发剂、矿化剂和晶种的加入量占所述再生水泥生料质量的1～10％。

7.根据权利要求6中所述的可循环水泥混凝土的制备方法，其特征在于，所述碱性激发剂为NaOH、Na₂CO₃、NaHCO₃中的一种，矿化剂为萤石、石膏的任意一种或二种的混合物，晶种为矿渣、熟料的任意一种或二种的混合物。

8.根据权利要求6中所述的可循环水泥混凝土的制备方法，其特征在于，所述二次混合配制步骤具体包括：将所述再生水泥、粗骨料、细骨料、水、聚羧酸高效减水剂按质量比1：(2.00～3.50)：(0.70～1.50)：(0.20～0.45)：(0.003～0.012)混合，制得可循环混凝土的二次料；

所述可循环混凝土的二次料成为废弃混凝土时，重复进行所述破碎筛分、球磨过筛、熟料煅烧和二次混合配制步骤，并制得所述可循环混凝土的N次料。

9.一种可循环水泥混凝土，其特征在于，所述可循环水泥混凝土由权利要求1～8中任一所述可循环水泥混凝土的制备方法制得。

10.根据权利要求9中所述的可循环水泥混凝土，其特征在于，所述可循环水泥混凝土的荧光分析结果为：所述可循环水泥混凝土中CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃相对含量的率值满足KH＝0.82～0.96，SM＝1.7～2.7，IM＝0.9～1.7。