[发明专利]发泡鞋底及其制备方法

说明书

本发明公开一种发泡鞋底，由以下组分按下列重量份的原料制备而成：EVA、OBC、马来酸酐接枝EVA、氧化石墨烯阻燃剂、滑石粉、耐磨剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、流动剂、交联剂、发泡剂；本发明采用了发泡鞋底料米的原料及其组分搭配其特有的制备工艺，制备出来的鞋底外底撕裂强度达到13.2N/mm，约等于现有技术鞋底抗撕裂强度的一倍、且制备工艺简单，在不影响制备鞋底效率、成本的情况下实现了提高鞋底抗撕裂强度、降低鞋底磨痕长度、提升鞋底阻燃性能等有益效果，取得了意想不到的效果。

技术领域

本发明涉及鞋底制备技术领域，尤其涉及发泡鞋底及其制备方法。

背景技术

在现今的消费市场中，鞋材是国内EVA树脂最主要的应用领域。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。

现有的EVA鞋底，如专利号CN201310156554公开了一种抗撕裂EVA发泡鞋材及其制造方法，采用此制造方法制造出来的鞋底撕裂强度最高可以达到7.3N/mm，高于标准要求，但是由于EVA鞋底常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底，因此即使其高于标准，但在实际使用中撕裂强度还是远远不够的，不耐磨，特别是在球场上，如果球场质量一般，这个鞋底的寿命非常短。

发明内容

本申请实施例通过提供一种发泡鞋底的制备方法，解决了现有技术中鞋底抗撕裂强度差的问题。

本申请实施例提供了一种发泡鞋底，由以下组分按下列重量份的原料制备而成：

进一步地，由以下组分按下列重量份的原料制备而成：

进一步地，所述氧化石墨烯阻燃剂的制备方法为：

(a)将氧化石墨分散在NaOH水溶液中，溶液经过15-40分钟的超声处理，氧化石墨逐渐剥离溶解形成稳定的氧化石墨胶体溶液；

(b)接着将三聚氰胺盐类水溶液逐滴加入到氧化石墨胶体溶液中，并且使混合溶液在强烈搅拌下反应10-60分钟，然后继续低速搅拌10-60分钟，有沉淀物析出，经离心分离、用水洗涤多次，直到洗涤水溶液的PH为6.5-7.5；

(c)最后分离出的固体产物在真空干燥箱中于50-75℃条件下真空干燥5-24h，经研磨后过400目筛，得到氧化石墨烯阻燃剂。

进一步地，所述氧化石墨烯阻燃剂的制备方法为：

(a)将1g氧化石墨分散在100mL的0.04mol/L的NaOH溶液中，经过25min的超声处理，超声频率40KHz，氧化石墨逐渐剥离溶解形成稳定的氧化石墨胶体溶液；

(b)接着30mL浓度为10mol/L的三聚氰胺盐类溶液逐滴加入到氧化石墨胶体溶液中，并且使混合溶液在强烈搅拌下反应30分钟，然后继续低速搅拌40分钟，有沉淀物析出，经过滤、离心，用水洗涤多次，直到洗涤水溶液的PH为7-7.5；

(c)最后分离出的固体产物在真空干燥箱中于60℃条件下真空干燥12h，经研磨后过400目筛，得到氧化石墨烯阻燃剂。

进一步地，所述三聚氰胺盐类选自三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺硼酸盐、三聚氰胺草酸盐、三聚氰胺邻苯二甲酸盐中的任意一种。

进一步地，所述交联剂选用交联剂TRIGNOX 17，所述发泡剂选用发泡剂AC，所述OBC选用OBC 9107、OBC 9077，耐磨剂选用耐磨剂NM-2，所述硬脂酸选用硬脂酸1840，所述流动剂选用流动剂2500。

一种发泡鞋底的制备方法，具体包括如下步骤：