[发明专利]一种自动化冲床及冲压方法

权利要求书

1.一种自动化冲床，包括机身以及设于机身上的升降块、冲压气缸、冲压头和工作台，冲压气缸安装于机身的顶部，升降块安装于冲压气缸的活动端并可在冲压气缸的带动下上下移动，冲压头固定于升降块的底部，工作台安装于冲压头下方的机身上，其特征在于：还包括移料机构和卸料机构，

所述移料机构包括平移底板和移料架，平移底板安装于工作台上，移料架设于平移底板上并可在平移底板上左右水平移动，所述移料架的上部和下部均安装有辊轴组，辊轴组包括若干沿移料架的延伸方向设置的送料辊；移料架的右侧侧板上开设缺口，卸料机构包括卸料斗，卸料斗设于缺口中并可在缺口中左右移动；冲压头的下方设有冲压底座，冲压底座固定安装于平移底板上，冲压底座的顶部伸入移料架中；

所述冲压头包括套筒和冲压本体，冲压本体为柱状结构，套筒的顶部固定于升降块上，套筒的内部空心且底部开口，冲压本体从套筒的底部开口中伸入套筒内，冲压本体的上部通过缓冲弹簧与套筒的顶部内壁固定相连，冲压本体的外壁上固定有第一电磁铁，套筒的内壁上安装有与第一电磁铁配合使用的第二电磁铁，第二电磁铁设于第一电磁铁的上方，冲压本体向上移动时第一电磁铁和第二电磁铁吸合；冲压本体的底部沿其外周壁安装有冲压刀，冲压本体底部的中心开设有矩形凹槽；

所述卸料机构还包括引料斗、卸料电机、卸料轮、连接杆和横杆，卸料斗设于引料斗内，引料斗固定安装于机身的右侧，卸料电机安装于机身的一侧，卸料轮安装于卸料电机的输出端上，卸料轮上安装有偏心柱，连接杆的一端与偏心柱活动相连，连接杆的另一端与横杆的中部活动相连；卸料斗两侧的侧耳上分别开设有条形穿孔，条形穿孔沿卸料斗的延伸方向设置，横杆的两端分别穿设于两个条形穿孔中；

所述矩形凹槽内设有管状的内刀片，内刀片的顶部固定于矩形凹槽内壁的顶部，冲压刀和内刀片之间的矩形凹槽向顶部凹陷形成筒形槽，筒形槽与矩形凹槽相连通；

还包括拨料机构，所述拨料机构包括调节杆、安装杆和弹性拨料板，所述调节杆的顶部开设有条形豁口，条形豁口中穿设有安装螺栓，调节杆通过安装螺栓固定于升降块上；安装杆与调节杆垂直设置，且其一端与调节杆的底部固定相连，安装杆的另一端固定安装有安装头，弹性拨料板固定于安装头上；弹性拨料板设于冲压头的一侧，弹性拨料板倾斜设置且其顶部向远离冲压头的一侧倾斜，弹性拨料板的下部与冲压头相贴合抵触。

2.根据权利要求1所述的自动化冲床，其特征在于：所述升降块的两侧分别设有升降导轨，升降导轨固定于机身上，升降块的两端分别设于对应的升降导轨上。

3.根据权利要求1所述的自动化冲床，其特征在于：所述机身的一侧设有龙门架，龙门架固定安装于移料架上，龙门架上安装有光电传感器。

4.一种如权利要求1所述的自动化冲床的冲压方法，其特征在于：将待冲压的长条状的板料从辊轴组的送料端送入移料架上，板料在上下设置的送料辊的挤压输送下沿移料架的延伸方向输送，升降块带动冲压头上下移动，冲压头向下移动时冲压本体先与板料碰触，升降块带动套筒继续向下移动使得缓冲弹簧被压缩，当冲压头向下移动时通过冲压刀对在板材上开置出大圆形孔从而冲压出圆形块，与此同时内刀片在该圆形块的中心开置出小圆形孔从而将圆形块冲压成环形圈，在冲压的过程中由于冲压本体相对套筒向上移动使得第一电磁铁与第二电磁铁相吸合，从而筒形槽内带磁性，被冲压后的环形圈被挤压吸入筒形槽内；

完成一次冲压后升降块带动冲压头上升使得筒形槽内的环形圈被随之抬起，抬起的过程中由于缓冲弹簧逐渐伸长复位使得第一电磁铁和第二电磁铁分离，此时筒形槽内的环形圈由于失去吸力在自身重力作用下向下掉落至向左移动的卸料斗中送出；移料架在平移底板上左右移动可带动板料左右移动从而对板料的宽度方向上的不同位置进行冲压。