[发明专利]新型双金属复合一体式制动鼓的制备工艺

权利要求书

1.新型双金属复合一体式制动鼓的制备工艺,其特征在于，包括以下步骤:

步骤一:利用加工原料分别加工成焊接钢圈复合制动鼓的上部法兰部分和下部桶体部分；

步骤二:将步骤一中的上部法兰部分和下部桶体部分焊接成一体得到复合制动鼓外层钢壳精旋坯料；

步骤三:将步骤二中的复合制动鼓外层钢壳精旋坯料进行滚型形成复合制动鼓外层钢壳；

步骤四:将步骤三中的复合制动鼓外层钢壳夹装于离心机上，浇入一定量的铁水，得到双金属复合一体式制动鼓毛坯；

步骤五:将步骤四中双金属复合一体式制动鼓毛坯进行机加工得到双金属复合一体式制动鼓成品。

2.根据权利要求1所述的新型双金属复合一体式制动鼓的制备工艺，其特征在于，所述上部法兰部分加工包括以下有三种方法：

a.整体圆板式:将钢板下料成一定直径的整体圆板，旋压成上部法兰部分；

b.钢带卷成圆板并焊接式：将钢带卷成圆饼，接口处采用本体母材焊接，并对焊缝进行刨平处理，后将圆饼旋压成上部法兰部分；

c.钢带卷成圆桶并焊接式：将钢板裁成一定长、宽的平板，并卷成圆桶，接口处采用本体母材将接口焊接，并对焊缝进行刨平处理，将圆桶放置于油压机上，对圆桶的上部进行预收口，对预收口的圆桶采用内旋压，制成粗旋坯料，粗旋坯料精旋成上部法兰部分。

3.根据权利要求2所述的新型双金属复合一体式制动鼓的制备工艺，其特征在于，所述复合制动鼓外层钢壳的加工包括以下两种方法：

c.直接成形法：采用一定厚度钢板卷成圆桶，所述圆桶直径与所制备的复合制动鼓钢圈最大直径一致，接口处采用本体母材将接口焊接，并对焊缝进行刨平处理，将圆桶滚型成复合制动鼓精旋坯料，后将复合制动鼓精旋坯料与所述上部法兰部分焊接为一体，并对焊缝处进行打磨，制作成复合制动鼓钢壳精旋坯料，对复合制动鼓钢壳精旋坯料进行滚型加工得到复合制动鼓外层钢壳；

d.精旋成型法：采用一定厚度钢板卷成圆桶，所述圆桶直径与所制备的复合制动鼓钢圈最大直径一致，接口处采用本体母材将接口焊接，并对焊缝进行刨平处理，将所述圆桶的上部做收口处理，所述收口的直径与步骤一中的上部法兰部分的下部的直径相同，将所述圆桶与所述上部法兰部分焊接为一体，并对焊缝处进行打磨后精旋，得到复合制动鼓钢壳精旋坯料，对钢壳精旋坯料进行滚型加工得到复合制动鼓外层钢壳。

4.根据权利要求2所述的新型双金属复合一体式制动鼓的制备工艺，其特征在于，步骤四中所述铁水其具有由以下组分构成的成分组成：

C:3.35-3.70％,

Si:1.30-2.10％,

Mn:0.50-1.10,

P:≤0.10,

S:≤0.12,

Cr:0.20-0.60,

任选地,

Cu:0.30-0.60％和/或Mo 0.20-0.50％，

余量为Fe。