[发明专利]环保砖及其制备方法

说明书

环保砖,包括以下重量份数的各组分：危废原料30‑40份；填料10‑20份；固化剂15‑20份；络合剂10‑15份；分散剂1‑3份；消泡剂1‑2份。采用危废原料和填料作为主要成分，通过络合物能与危废原料内的重金属络合，其能在常温下与危废中的各种重金属离子(汞、铅、铜、镉、镍、锰、锌、铬等)迅速反应，生成不溶于水，且具有良好的化学稳定性的螯合物，从而达到捕捉去除重金属的目的，从而变废为保，具有很高的性价比，制备的环保砖，可以用作行道砖、路沿石、公园停车场用砖等，通过浸出元素分析，没有重金属离子析出，而且强度达到了20‑35MPa，满足了使用要求，其用途极其广泛；增加了经济的效益，减少化学品的消耗，鼓励可用的废物循环利用，增加绿水青山环保的功能。

技术领域

本发明涉及砖类建材及其制备技术领域，尤其涉及环保砖及其制备方法。

背景技术

目前，印染行业产生的染整污泥、电镀厂产生的电镀污泥、电厂飞灰、油漆厂的油漆渣等，都是经过处理后掩埋，尤其是印染厂、电镀厂和油漆厂，其生产产生的污泥含有不同成分的重金属离子，属于危废，必须经过环保部门规定的有资质的企业处理后，才能进行掩埋，给企业带来了不小的经济负担，也因此，很多企业的污泥排放都难以达到环保的要求。

而如何给这些企业节约成本，并将这些污泥重复变废为宝，是亟需解决的难题。专利号为201510997370.1，名称为环保型混凝土人行道砖的中国发明专利，它由水、水泥、废弃混凝土集料或尾矿、和混凝土碱性中和剂组成，具体的配合比为：水:水泥:废弃混凝土集料或尾矿为0.4～0.46:1:4；混凝土碱性中和剂为水泥用量的22％～25％；所述的混凝土碱性中和剂由硅藻土、沸石和紫锥菊提取物组成，各组分的重量百分比为硅藻土55％～65％，沸石20％～40％，紫锥菊提取物5％～15％；所述的水泥为普通硅酸盐水泥，标号为52.5R，然而，上述配方中采用的是常规的废弃混凝土集料或尾矿，无法实现对电镀污泥、电厂飞灰、油漆厂的油漆渣的处理回收再利用。

而在监管趋严、环保督查常态化等政策执行的背景下，考虑到供给侧改革带来的支付能力增强，可以预计危废处理的需求将进一步被释放。到2020年，我国危废市场有望形成2000亿元以上的规模。不仅于此，随着环保经济进一步发展，危险废物鉴别的进一步系统化，这个数字还将进一步提高。

与行业市场规模不相匹配的是，我国危废处理能力缺口巨大。2018年统计年鉴数据显示，2017年全国危险废物产生量为6936.9万吨，较2016年增长29.73％。国内权威机构预测，到2020年，中国危废产生量可能达到7600万吨，较2016年增长超过39.65％。而在2012—2017年内，危废产量年复合增长率就已超过15％。数据还显示，申报危废中，超过60％的危废没有得到妥善处置。即使剔除产废企业自行处理的部分，仍存在千万吨级处置缺口。

因此，通过研发，提供一种环保砖及其制备方法，来协助处理大量的危废，是亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种环保砖，利用废弃资源为主要原料，变废为宝，实现环保砖的工业化生产。

本发明的另一目的是提供上述环保砖的制备方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

环保砖,包括以下重量份数的各组分：

优选地，所述干燥危废原料选自电镀污泥、电厂飞灰、油漆渣和染整污泥中的任意一种或者几种的混合物。

优选地，所述填料选自砂石、泥土、石粉、细砂和建筑垃圾中的任意一种或者几种的混合物。

优选地，所述固化剂选自氯化镁、氧化镁和氯化钠中任意一种或者几种的组合物。

优选地，所述分散剂为二氧化硅。