[发明专利]用于微特电机的轴承预载荷调、锁紧结构及实施方法

说明书

本发明涉及用于微特电机的轴承预载荷调节、锁紧结构及实施方法，包括转子、定子、第一轴承、第二轴承、锁紧螺母、轴承垫圈、轴承外环垫片和轴承内环垫片；两轴承的外环圆柱面分别与转子轴套内腔的圆柱面接触配合，两轴承的外环内端面分别与转子轴套止挡两端面接触配合，轴承垫圈装配于两个轴承内环中间，轴承外环垫片安装在第一轴承与转子轴套止挡中间，轴承内环垫片安装在第一轴承与轴承垫圈中间，锁紧螺母设置于第一轴承的外侧，锁紧螺母与定子输出轴之间通过螺纹连接，螺纹连接处涂覆有防松漆；锁紧螺母内端的凸台与第一轴承的内环压紧接触，锁紧螺母的外端加工有四个盲孔。本发明解决了电机锁紧力矩不易控制、稳定性不高、强冲击后预载荷发生较大变化的问题。

技术领域

本发明属于电机设计和装配技术，具体涉及一种用于微特电机的轴承预载荷调节、锁紧结构及实施方法。

背景技术

微特电机作为一种重要的执行元件，被广泛应用于军民工业领域。在一些精密控制领域，对电机的启动电压和静摩擦力矩要求很高，需要电机具有较强的环境适应性。对于整装式电机，施加预载荷后的轴承摩擦力矩成为整机摩擦力矩的一部分，同时要求施加的预载荷强度稳定，在经历强力学环境试验,如强冲击、高能级的振动、温度冲击后，轴承不松动、预载荷保持稳定，电机的静摩擦力矩应接近不变。因此有效控制和调节电机的轴承预载荷，并保持预载荷的稳定显得尤为重要。另外，轴承锁紧力矩施加大小是否合适严重影响到轴系及电机的使用性能。

经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于微特电机的轴承预载荷调节、锁紧结构及实施方法，以解决电机锁紧力矩不易控制、稳定性不高、强冲击后预载荷发生较大变化的问题。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种用于微特电机的轴承预载荷调节及锁紧结构，其特征在于：包括转子、定子、第一轴承、第二轴承、锁紧螺母、轴承垫圈、轴承外环垫片和轴承内环垫片；所述第一轴承与第二轴承的外环圆柱面分别与转子轴套内腔的圆柱面接触配合，第一轴承的外环内端面与第二轴承的外环内端面分别与转子轴套止挡两端面接触配合，轴承垫圈装配于两个轴承内环中间，轴承外环垫片安装在第一轴承与转子轴套止挡中间，轴承内环垫片安装在第一轴承与轴承垫圈中间，锁紧螺母设置于第一轴承的外侧，锁紧螺母与定子输出轴之间通过螺纹连接，螺纹连接处涂覆有防松漆；所述锁紧螺母的内端制有凸台，凸台与第一轴承的内环压紧接触，所述锁紧螺母的外端加工有四个与力矩扳手配合的盲孔，四个盲孔沿圆周方向均匀分布。

而且，所述锁紧螺母、轴承垫圈、轴承外环垫片和轴承内环垫片均由高强不锈钢材料制成。

一种用于微特电机的轴承预载荷调节及锁紧结构的实施方法，包括如下步骤：

S1先将转子、第一轴承、第二轴承、轴承垫圈以及轴承内外环垫片进行组合装配；

S2完成上述组装后，将转子平稳地装入定子中，利用压力机按压转子确保转子安装到位；

S3使用可调预设值的力矩扳手拧紧锁紧螺母；

S4测试电机在锁紧前后状态下的磁阻力矩，获得锁紧前后状态下的磁阻力矩差值，即锁紧力矩，磁阻力矩的差值为锁紧后状态下的磁阻力矩与锁紧前状态下的磁阻力矩的差值；

S5若磁阻力矩差值不满足电机的装配工艺要求，则调节轴系的游隙，实现对轴系锁紧力矩的可控调节；具体的：若锁紧力矩较大，则可以通过降低轴系游隙进行调节，如更换较厚的轴承垫圈、降低外环垫片厚度、更换较厚规格的内环垫片；若锁紧力矩较小，则可以通过增大轴系游隙进行调节，如更换较薄的轴承垫圈、增大外环垫片厚度、更换较薄规格的内环垫片；

S6调节完成后，重新按照步骤1-3进行组合装配及锁紧，至此完成轴承预载荷调节及锁紧。

本发明具有的优点和积极效果：