[发明专利]一种入炉煤采样及煤质分析系统

说明书

本发明涉及一种入炉煤采样及煤质分析系统，包括：采样机设备，用于入炉煤的采样；通信设备，与采样机设备连接；上位机，通过通讯设备与采样机设备连接，包括采样机控制优化模块、报表分析模块、语音报警模块以及现场实时数据显示模块。与现有技术相比，本发明具有解决了燃煤采样过程中煤流量多变、无法实现对现场生产进行有效监控的问题等优点。

技术领域

本发明涉及入炉煤检测技术，尤其是涉及一种入炉煤采样及煤质分析系统。

背景技术

由于我国能源结构的特点，燃煤电厂占据着电力系统的主体地位。电力生产过程中煤质多变，入炉煤取样及分析的准确性、科学性将直接影响燃料成本的核算、电厂运行参数的调整及主要经济指标的计算分析等，对火电厂的运营决策具有重要意义。

现有入炉煤采样机大多设置在运输带中部，采用全断面采样方式，全套设备由取样、制样和余料返回系统三大部分组成。其中，采样头根据采样间隔进行煤样采样，缩分器根据缩分间隔进行样料分离，采样间隔及缩分间隔均在就地触摸屏上人为设定。入炉煤采样机通常运行在自动控制方式，投入联锁后，随皮带启动，并根据已设定的固定参数自动运行。但由于上煤流量多变，采样机设备自动运行参数无法自适应等原因，当煤种来源较多时，采样量不具备代表性，从而经化验得出的热值与真实值差异较大；当单一煤种采样时，样量随上煤量变化，收样量难以达到20kg的国标要求，造成煤样分析的无效性。此外，采样过程中上煤量、收样量等重要数据无记录，无法为后续的分析及诊断提供数据支撑。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种入炉煤采样及煤质分析系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种入炉煤采样及煤质分析系统，包括：

采样机设备，用于入炉煤的采样；

通信设备，与采样机设备连接；

上位机，通过通讯设备与采样机设备连接，包括采样机控制优化模块、报表分析模块、语音报警模块以及现场实时数据显示模块。

优选地，所述的采样机设备包括样品采样桶，该样品采样桶上安装有称重装置，用于准确计量样品的重量。

优选地，所述的称重装置包括相互连接的称重传感器及称重仪表。

优选地，所述的通信设备包括网络交换机和通讯光纤，用于建立上位机与采样机设备之间的数据传输。

优选地，所述的采样机控制优化模块包括：

多煤种采样时间优化单元，用于根据煤流量和采样量的匹配关系，对多煤种采样时的采样时间进行优化；

单一煤种采样间隔优化单元，用于根据单一煤种采样时所需满足的样量的质量要求对采样间隔进行优化。

优选地，所述的多煤种采样时间优化单元具体工作过程如下：

当流量>900t/h，采样间隔自动调整为200秒；

800＜流量≤900t/h，采样间隔自动调整为180秒；

600＜流量≤800t/h，采样间隔自动调整为160秒；

400＜流量≤700t/h，采样间隔自动调整为140秒；

流量≤400t/h，采样间隔自动调整为120秒。

优选地，所述的单一煤种采样间隔优化单元的采样间隔自动调整为上煤量/20。

优选地，所述的报表分析模块包括：

采样头动作报表单元，包括采样日期、时间、流量、样品重量及采样位置信息，用于掌握设备的工作状况并分析判断采样机的性能及故障；