[发明专利]一种钢铁冶金尘泥制备橡塑改性添加剂的工艺方法

权利要求书

1.一种钢铁冶金尘泥制备橡塑改性添加剂的工艺方法，其特征在于，具体方法如下：

（1）将高炉瓦斯泥20~25份、烧结机头电除尘灰10~13份、炉前矿槽除尘灰16~23份，破碎、干燥、磨细，均匀搅拌分散混合,得混合处理粉末，采用饱和CO2水溶液富集浸提混合处理粉末0.5~1h，

（2）将混合处理粉末中加入微生物菌液和钙化液进行处理诱导生成钙化负载混合处理粉末和浸出液,所述混合处理粉末按每吨加入80~100L微生物菌液堆积形成,所述微生物为巴氏芽孢杆菌ATCC11859,所述钙化液为硝酸铵和氯化钙混合而成,所述硝酸铵终浓度为0.1~0.15mo1/L,所述氯化钙终浓度为0.15~0.2mol/L,钙化液总用量为所加入的菌液用量的1~2倍,所述巴氏芽孢杆菌菌液其细菌浓度为1×10⁷~1×10⁹cfu/mL；

（3）钙化处理粉末加入到硫酸溶液中进行酸浸，浸出矿浆固液分离后得滤渣和滤液，在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁，过滤后得含铁渣和除铁后液，含铁渣用于回收铁；

（4）在温度为80℃条件下将步骤（3）得到的除铁后液中按照高炉瓦斯泥与氯化锌质量比为30：1.5~3.0加入氯化锌粉，搅拌反应沉淀1~2h，过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液；

（5）将步骤（4）得到的硫酸锌溶液依次加入碳酸氢铁或碳酸铵溶液进行结晶沉淀碳酸锌,经过滤洗涤，经蒸发浓缩脱水、风干，干燥后转入马弗炉锻烧即得到橡塑改性添加剂。

2.根据权利要求1所述的钢铁冶金尘泥制备橡塑改性添加剂的工艺方法的方法，其特征在于，所述步骤（1）中高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细后得到粒径0.050mm~0.07mm粉状高炉瓦斯泥物料。

3.根据权利要求1所述的钢铁冶金尘泥制备橡塑改性添加剂的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）中酸浸过程具体为：在70℃条件下将粉状钙化处理粉末按固液比2：5g/mL加入到0.5~0.8mol/L硫酸溶液中浸出5~8min，浸出结束后静置沉降5~8min，然后固液分离得滤渣与滤液。

4.根据权利要求1所述的钢铁冶金尘泥制备橡塑改性添加剂的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）中氧化中和沉铁具体为：在室温下，按照钙化处理粉末质量与双氧水溶液体积比例为30：2~3g/mL将浓度为30wt%双氧水溶液加入到滤液中混合均匀，然后加入石灰石调节pH为5.2~5.4得到除铁后液和铁渣。

5.根据权利要求1所述的钢铁冶金尘泥制备橡塑改性添加剂的工艺方法，其特征在于，所述步骤（5）得到的硫酸锌溶液蒸发浓缩至过饱和度为1.83g/ml，然后置于0℃冰水中冷却结晶10~12h得到含水，在经过脱水、风干便制得高纯含水硫酸锌。