[发明专利]一种NbTi/Cu单芯棒及其加工方法

权利要求书

1.一种NbTi/Cu单芯棒，其特征在于，所述该单芯棒包括铜管(2)、铜上盖(1)、铜下盖(3)、铌筒(4)以及铌钛棒(5)；

所述铌筒(4)位于铜管(2)内，所述铌筒(4)的外壁与铜管(2)的内壁焊接；

所述铌钛棒(5)位于铌筒(4)内，所述铌钛棒(5)的外壁与铌筒(4)内壁焊接；

所述铜管(2)的一端与铜上盖(1)焊接，所述铜管(2)的另一端与铜下盖(3)焊接；

所述铜管(2)的外径为Φ150～Φ270mm、壁厚为8～20mm以及长度为400～900mm；

所述铜上盖(1)和铜下盖(3)的长度分别为30～80mm；

所述铌筒(4)的外径为Φ130～Φ250mm。

2.根据权利要求1所述的一种NbTi/Cu单芯棒，其特征在于，所述铜上盖(1)的底部设置有用于嵌入到铜管(2)内的第一凸缘(11)。

3.根据权利要求1所述的一种NbTi/Cu单芯棒，其特征在于，所述铜下盖(3)的顶部设置有用于嵌入到铜管(2)内的第二凸缘(31)。

4.根据权利要求1所述的一种NbTi/Cu单芯棒，其特征在于，所述铜管(2)的内壁与铌筒(4)外壁之间的间隙设置在1～3mm；

所述铌筒(4)的内壁与铌钛棒(5)的外壁之间的间隙设置在1～3mm。

5.一种NbTi/Cu单芯棒的加工方法，其特征在于，所述该加工方法具体包括以下步骤：

S1：将铜管(2)坯料加工成外径为Φ150～Φ270mm、壁厚为8～20mm、长度为400～900mm的铜管(2)；

将铜棒坯料加工成外径为Φ150～Φ270mm、长度为30～80mm的铜上盖(1)和铜下盖(3)；

将厚度为1～2mm、长度为300～800mm的铌板在卷筒机上卷成外径为Φ130～Φ250mm的铌筒(4)；

然后将铜管(2)、铜上盖(1)、铜下盖(3)、铌筒(4)以及铌钛棒(5)进行酸洗；

S2：将S1中酸洗干净的铜管(2)、铜上盖(1)、铜下盖(3)、铌筒(4)以及铌钛棒(5)进行组装形成NbTi/Cu单芯包套；

S3：将装配好的NbTi/Cu单芯包套进行真空电子束焊接，焊接完之后在NbTi/Cu单芯包套表面均匀的涂覆一层润滑剂；

S4：将S3中焊接好的NbTi/Cu单芯包套在挤压机上进行挤压，获得外径为Φ40～Φ150的NbTi/Cu挤压单芯棒；

S5：将S4中获得的NbTi/Cu挤压单芯棒经过多道次冷加工拉拔，NbTi/Cu挤压单芯棒拉拔至一定尺寸进行1～2次扒皮，每道次扒皮加工率控制在2～6％。

6.根据权利要求5所述的一种NbTi/Cu单芯棒的加工方法，其特征在于，所述S3中真空电子束焊接时真空度控制在10^-3～10^-6mbar，焊接电流为50～150mA，聚焦电流为4000～7000mA，焊接速度为90～160°/min。

7.根据权利要求5所述的一种NbTi/Cu单芯棒的加工方法，其特征在于，所述S4中NbTi/Cu单芯包套的挤压比为5～20，长径比为2～7，挤压温度在700～800℃，挤压速度为20～60mm/s。

8.根据权利要求5所述的一种NbTi/Cu单芯棒的加工方法，其特征在于，所述S5中NbTi/Cu单芯棒的拉拔速度为10～20m/min，每道次拉拔加工率为10～30％，扒皮速度为5～15m/min。