[发明专利]一种粗铜精炼设备

说明书

本发明公开了一种粗铜精炼设备，包括工作箱以及所述工作箱内的工作腔，所述工作腔底壁固设有加热板，所述加热板上端面固设有氧化箱，所述氧化箱内设有氧化腔，所述氧化箱上固设有单向进气阀，所述氧化箱左端壁固设有位于所述单向进气阀外侧的进气管，所述氧化箱上固设有单向出气阀，所述工作腔右顶壁固设有废气收集箱，本发明改进了传统的火法炼铜中温度需要人工控制的缺点，当氧化腔中的温度达到一定程度时，将启动器与加热板分离，使加热板停止加热，当温度下降到一定阀值时，启动器复位重新与加热板接触，加热板重新启动加热，在完成氧化反应后，将铜液推入还原腔中，进行还原反应，不仅有效地控制了反应温度，也提高了精炼后铜的纯度。

技术领域

本发明涉及金属精炼设备领域，具体为一种粗铜精炼设备。

背景技术

粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程，氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的铜首先氧化成氧化亚铜，氧化亚铜再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜水中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出，氧化完成后，铜液中含有0.5～1.5％的氧，在凝固时会以氧化亚铜形态析出，分布于铜的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧，还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的氧化亚铜反应脱氧，传统的设备对温度的控制没有十分精确，影响反应的效率，浪费资源，所以，亟需一种粗铜精炼设备来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粗铜精炼设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种粗铜精炼设备，包括工作箱以及所述工作箱内的工作腔，所述工作腔底壁固设有加热板，所述加热板上端面固设有氧化箱，所述氧化箱内设有氧化腔，所述氧化箱上固设有单向进气阀，所述氧化箱左端壁固设有位于所述单向进气阀外侧的进气管，所述氧化箱上固设有单向出气阀，所述工作腔右顶壁固设有废气收集箱，所述单向出气阀与所述废气收集箱通过出气管连通，所述氧化箱上端壁铰接设有封闭板，所述氧化箱上固设有位于所述单向出气阀下侧的第一活塞缸，所述第一活塞缸内设有第一活塞腔，所述第一活塞腔内滑动设有第一活塞，所述第一活塞右端面固设有尖头推杆，所述尖头推杆向右延伸至所述工作腔中，所述废气收集箱下端壁固设有滑动箱，所述滑动箱内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑动块，所述滑动块顶壁与所述滑动腔顶壁通过拉伸弹簧连接，所述工作箱底部设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块上端面固设有启动器，所述启动器与与所述加热板抵接，所述第一滑块左端面与所述第一滑槽左壁通过第一弹簧连接，所述第一滑块右端面与所述滑动块顶壁通过第一拉绳连接；

所述工作腔内固设有位于所述加热板左侧的还原箱，所述还原箱内设有还原腔，所述氧化箱底部固设有单向出液阀，所述氧化腔与所述还原腔通过所述单向出液阀连通，所述还原箱上端壁固设有试剂箱，所述试剂箱内设有试剂腔，所述试剂腔内滑动设有第二活塞，所述试剂箱左端壁上固设有出液阀，所述试剂腔与所述还原腔通过出液管连通；

转动所述封闭板，打开所述氧化腔，将粗铜液体倒入所述氧化腔内，通过所述进气管不断将氧气通入所述氧化腔中进行氧化反应，产生的废气通过所述出气管进入所述废气收集箱内完成收集，当所述启动器与所述加热板接触时，所述加热板启动加热，当所述氧化腔中的温度达到一定程度时，气体膨胀推动所述第一活塞向右移动，使所述滑动块向上运动，使所述第一拉绳拉紧，所述第一拉绳向左拉动所述第一滑块，使所述启动器与所述加热板停止接触，所述加热板停止加热，氧化反应完成后，所述氧化腔中的铜液进入所述还原腔内，所述第二活塞不断左右滑动将所述试剂腔内的还原剂推入所述还原腔中，与铜液进行还原反应。