[发明专利]氯乙烯合成用碳分子筛低固汞催化剂的回收再利用方法

权利要求书

1.一种氯乙烯合成用碳分子筛低固汞催化剂的回收再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)筛分：对失去活性的碳分子筛催化剂进行回收筛分，筛取颗粒完整的废催化剂用于再生；

(2)洗涤除杂：将步骤(1)筛分后颗粒完整的碳分子筛催化剂投入洗涤槽中，先用酸性溶液浸泡，然后再进行洗涤；

(3)浅表层除水：将上述洗涤好的碳分子筛催化剂沥干表面水分后，投入干燥炉中，然后通入干燥热气体进行烘烤，脱除催化剂浅表层水分；

(4)浸泡吸附：将上述烘烤好的碳分子筛催化剂放入浸泡槽中，同时将溶入水中的活化物质氯化汞和助剂溶液通过循环泵注入浸泡槽中，然后采用动静结合进行浸泡；

(5)凉放稳固：将上述浸泡好的碳分子筛催化剂进行静态凉放稳固；

(6)再生活化：将上述凉放稳固好的碳分子筛催化剂投入干燥炉中，通过电热炉引入干燥热气体进行缓慢加热，使碳分子筛催化剂中的水分逐步蒸发，而活化物质氯化汞吸附在碳分子筛催化剂的表层和浅表层内，从而获得有活性、高效的碳分子筛低固汞催化剂；

在步骤(2)，所述酸性溶液是浓度为1％～3％的稀盐酸溶液，其采用温度为60℃～70℃的热水与浓盐酸混合制成；

在步骤(2)，所述酸性溶液浸泡的温度为55℃～60℃，时间为115～126min；

在步骤(4)，所述浸泡总时间为350～370min，浸泡溶液的温度为60℃～70℃，浸泡过程中空气相对湿度＜60％；

在步骤(4)，所述活化物质氯化汞的含量为碳分子筛低固汞催化剂重量的2％～4％；

在步骤(4)，所述助剂为氯化钡或氯化钴，且助剂含量为碳分子筛低固汞催化剂重量的0.19～0.22％。

2.根据权利要求1所述的氯乙烯合成用碳分子筛低固汞催化剂的回收再利用方法，其特征在于：在步骤(2)，所述洗涤是用循环水对碳分子筛催化剂进行冲刷洗涤，洗涤的时间为55～68min。

3.根据权利要求1所述的氯乙烯合成用碳分子筛低固汞催化剂的回收再利用方法，其特征在于：在步骤(3)，所述烘烤的时间为2～4h。

4.根据权利要求1所述的氯乙烯合成用碳分子筛低固汞催化剂的回收再利用方法，其特征在于：在步骤(4)，所述浸泡的方式是：用循环溶液泵将溶解槽中已配制好的溶液打入浸泡槽中，控制循环泵转动59～62min后停止，改为静态浸泡59～62min。

5.根据权利要求1所述的氯乙烯合成用碳分子筛低固汞催化剂的回收再利用方法，其特征在于：在步骤(5)，所述凉放稳固的时间为168～240h。

6.根据权利要求1所述的氯乙烯合成用碳分子筛低固汞催化剂的回收再利用方法，其特征在于：在步骤(3)及(6)，所述干燥热气体的温度为110℃～170℃，空气相对湿度＜60％；在步骤(6)，所述加热的时间为7.8～8.3h。