[发明专利]一种大型电机离线维护抽芯穿芯装置

说明书

本发明涉及一种大型电机离线维护抽芯、穿芯装置，所述装置包括支架组件、轨道、假轴、以及小车组件，所述支架组件固定在轨道上，小车组件在轨道上来回移动。整个抽、穿芯过程简单、安全、高效，避免了抽、穿芯过程中因主钩摆荡造成的定转子碰撞，同时抽芯后转子不需要再次吊动，转子还能根据维护需要随时转动，这样既减少了起吊风险，又能够方便全面的检查维护。

技术领域

本发明涉及一种装置，具体涉及一种大型电机离线维护抽芯、穿芯装置，属于电机穿芯装置技术领域。

背景技术

梅钢热轧1780产线轧机主电机需要周期离线维护、定转子结构探查，但每次抽、穿芯都很繁琐且非常危险。主电机体积大、重量大（70~130吨）、定转子气隙小（15mm）、行车吊装操作困难。传统电机抽、穿芯需要多次起吊设备，多次倒钢丝绳，抽、穿芯主要靠行车操作，15mm的间隙太小，抽、穿芯过程中行车平移时主钩很容易摆荡，轻则碰擦定转子内外壁，重则撞坏线圈绝缘层。每次抽、穿芯需要提前安排一位技术成熟、操作稳重的行车司机，一位起吊大型设备经验丰富的起重工，就是这样优秀的组合，光抽芯准备工作和完成抽芯作业也要一天时间。

主电室内地上是主电机和传动室，地下是空洞的电缆层。为防止地面承重不够造成塌陷，定转子解体和摆放必须在特定位置，比如地下电缆层立柱和天花板横梁对应的地面位置。传统操作下主电室内必须预留出摆放转子防倾覆托架的位置，主电室适合摆放的空间有限。转子放到防倾覆托架以后不能随意转动，那么面向地面一侧的转子部件就很难检查和维护。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种大型电机离线维护抽芯、穿芯装置，该技术方案简化了电机抽、穿芯操作，减少了大型电机离线维护时间，避免了抽、穿芯过程中定转子碰撞，解决了狭小场地抽、穿芯难题，还能更全面地检查维护电机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种大型电机离线维护抽芯、穿芯装置，其特征在于，所述装置包括支架组件、轨道、假轴、以及小车组件，所述支架组件固定在轨道上，小车组件在轨道上来回移动，所述支架组件包括托辊、承重钢结构、升降装置、定位螺母、加强筋、液压千斤顶、垫块、辅助挡块、底座以及保固螺栓，支架高度可以用液压千斤顶调节，转子摆放在支架上以后可以根据维修需求任意转动角度；所述的支架由两部分组成，即上半部分和下半部分。上半部分为升降、支撑构件，安装在承重钢结构上的托辊，用于支撑托住转子，承重钢结构下端是带螺纹的升降装置，定位螺母旋在升降装置的螺纹上，用于支架升降后固定高度；下半部分为承载、加固构件，升降装置3伸入支架底座5中，液压千斤顶和垫块用于升高、降低整个支架高度，辅助挡块与保固螺栓起到加固轨道的作用，让轨道能够稳定承载小车，同时让两个支架和轨道形成一个整体，用来摆放抽芯好的转子。

作为本发明的一种改进，所述小车组件包括轨道小车，所述轨道小车包括车体、轨道轮以及指针箭头，所述车体设置在轨道轮上，指针箭头设置在车体上。定子放在小车上，结合轨道上的刻度标识，电机回装穿芯时能够很快的对好磁力中心线。磁力中心线没对好，电机运行时会产生轴向窜动，不但会冲击止推轴承造成烧瓦，还会因振动大造成电机其他部件损坏。

作为本发明的一种改进，所述轨道上设置有刻度标识，小车行走于轨道之上，小车上的指针箭头与轨道上的刻度标识配合使用，可以很方便的找回电机原始磁力中心线位置。

一种大型电机离线维护抽芯、穿芯装置的操作方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1）安装抽、穿芯装置；

步骤2）定转子整体吊离电机平台；

步骤3）定转子摆放到支架和小车上；

步骤4）电机抽芯；

步骤5）定转子维护；

步骤6）电机穿芯；

步骤7）定转子整体吊回电机平台；