[发明专利]自动锂锭脱模装置在审
申请号: | 201911115679.8 | 申请日: | 2019-11-14 |
公开(公告)号: | CN111054905A | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 张宇 | 申请(专利权)人: | 乌鲁木齐市亚欧稀有金属有限责任公司 |
主分类号: | B22D29/08 | 分类号: | B22D29/08 |
代理公司: | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人: | 周星莹;汤洁 |
地址: | 830000 新疆维吾尔自治区*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 脱模 装置 | ||
本发明涉及锂锭脱模技术领域,是一种自动锂锭脱模装置,包括底座、立柱和升降装置,底座上侧与立柱下端固定在一起,立柱前侧设有能够使锂锭模具升降的升降装置,升降装置包括驱动机构、滚珠丝杆、滚珠螺母、安装板、左挂板和右挂板。本发明结构合理而紧凑,制作简单,通过设置升降装置,能够降低操作人员的劳动强度,避免在脱模过程中由于操作人员疲劳后导致锂锭模具与锂锭剐蹭后发生产品质量降低的情况,通过设置安装板、左挂板和右挂板,能够根据不同规格的锂锭模具调整左挂板和右挂板,从而增强本发明的适用范围,通过设置第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第三凹槽,能够便于快速拆装左挂板和右挂板,提高工作效率。
技术领域
本发明涉及锂锭脱模技术领域,是一种自动锂锭脱模装置。
背景技术
金属锂是常用的制造蓄电池等产品的原材料,锂通常浇注成锂锭来存储和运输,而金属锂浇铸模具较重(10Kg以上),目前采用人工进行模具脱模工作,操作人员劳动强度较大,脱模时操作人员疲劳后容易导致操作变形使锂锭模具剐蹭锂锭造成外观受损,降低了产品质量。
发明内容
本发明提供了一种自动锂锭脱模装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有人员疲劳后导致锂锭外观受损的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种自动锂锭脱模装置,包括底座、立柱和升降装置,底座上侧与立柱下端固定在一起,立柱前侧设有能够使锂锭模具升降的升降装置,升降装置包括驱动机构、滚珠丝杆、滚珠螺母、安装板、左挂板和右挂板,立柱上端前侧固定安装有动力输出轴朝下的驱动机构,驱动机构的动力输出轴与滚珠丝杆传动连接在一起,滚珠丝杆中部外侧设有滚珠螺母,滚珠螺母后侧和立柱前侧相接触,滚珠螺母前侧固定安装有安装板,安装板左部和右部分别安装有前端位于其前方的左挂板和右挂板,左挂板和右挂板前部分别设有能够卡住锂锭模具把手的左卡槽和右卡槽。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述还可包括上轴座、下轴座和导轨,滚珠丝杆上部外侧安装有上轴座,上轴座后侧与立柱上部前侧对应位置固定安装在一起,滚珠丝杆下端外侧安装有下轴座,下轴座后侧与立柱下部前侧对应位置固定安装在一起,对应上轴座下侧与下轴座上侧之间位置的立柱前侧固定安装有导轨,导轨前侧与滚珠螺母后侧相接触。根据需求,上轴座可为现有公知技术,如滚珠丝杆支撑座支撑侧,下轴座可为现有公知技术,如滚珠丝杆支撑座固定侧。
上述安装板左部可左右间隔设有至少两个前后贯通的第一凹槽,第一凹槽呈矩形且开口向上,左挂板后部设有左右贯通的第二凹槽,第二凹槽呈矩形且开口向下,对应第二凹槽前部和后部位置的左挂板后部分别与对应位置的安装板前侧和后侧相接触;安装板右部左右间隔设有至少两个与第一凹槽相同且对称分布的第三凹槽,右挂板后部设有后部设有左右贯通的第四凹槽,第四凹槽呈矩形且开口向下,对应第四凹槽前部和后部位置的右挂板后部分别与对应位置的安装板前侧和后侧相接触。
上述对应第一凹槽左部和右部位置的安装板左部可分别与左挂板后部左侧和右侧对应位置相接触;对应第三凹槽左部和右部位置的安装板右部分别与右挂板后部左侧和右侧对应位置相接触。
上述还可包括上接近开关和下接近开关,对应上轴座下方位置的立柱右侧固定安装有上接近开关,对应下轴座上侧位置的立柱右侧固定安装有下接近开关,驱动机构分别与上接近开关和下接近开关电连接在一起。
上述还可包括联轴器和固定座,立柱上端前侧固定安装有固定座,驱动机构固定安装在固定座上侧,驱动机构的动力输出轴下端与滚珠丝杆上端通过联轴器传动连接在一起。
本发明结构合理而紧凑,制作简单,通过设置升降装置,能够降低操作人员的劳动强度,避免在脱模过程中由于操作人员疲劳后导致锂锭模具与锂锭剐蹭后发生产品质量降低的情况,通过设置安装板、左挂板和右挂板,能够根据不同规格的锂锭模具调整左挂板和右挂板,从而增强本发明的适用范围,通过设置第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第三凹槽,能够便于快速拆装左挂板和右挂板,提高工作效率。
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