[发明专利]一种2-(2-氨基-丙氧基)乙醇和聚醚多元醇的联产方法

说明书

本发明公开了一种2‑(2‑氨基‑丙氧基)乙醇和聚醚多元醇的联产方法，步骤为：(1)将乙二醇和环氧丙烷进行接链反应，得到混合产物A；(2)对混合产物A进行吸附、过滤后进行分馏，得到塔顶产物B和塔底产物C；(3)将塔顶产物B进行临氢氨化反应，得到粗品，提纯后得到2‑(2‑氨基‑丙氧基)乙醇；(4)将塔底产物C与环氧丙烷和/或环氧乙烷反应，精制后得到醚多元醇。本发明利用同一工艺路线，将2‑(2‑氨基‑丙氧基)乙醇与聚醚多元醇同时产出，成功解决目前合成技术中的工艺复杂、副产物多，且副产物难利用的问题以及2‑(2‑氨基‑丙氧基)乙醇与聚醚多元醇分步制备法生产投入成本大、耗时长的问题。

技术领域

本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种2-(2-氨基-丙氧基)乙醇和聚醚多元醇的联产方法。

背景技术

2-(2-氨基-丙氧基)乙醇是一种含有羟基和氨基结构的醇胺类化合物，该类化合物可作为酸性气体吸收剂、表面活性剂和润湿剂等，也可用作聚合物的原料。其合成方法通常可分为如下几大类：以氨基酸(或其衍生物)、环氧化合物、氮杂环丙烷衍生物为原料合成法，用醛(或酮)与亚胺(或硝基物等)的反应合成法，以及氨基羟基化反应合成法等，其中以环氧化合物为原料的合成方法为常用方法之一，其主要是通过环氧化合物与胺的亲核反应进行的，如美国专利US2649483A公开了一种二乙醇单异丙醇胺的合成方法，其以二乙醇胺与环氧丙烷反应得到；中国专利CN102557960A公开了一种生产烷基醇胺的方法，主要以环氧烷与烷基胺为原料制备。此类方法虽然常用，但是存在一定的缺陷，如副产物多、反应时间长、设备能耗大、工艺复杂、产率低等。

聚醚多元醇是聚氨酯产品的主要原料，其制备通常以氢氧化钾为催化剂，以小分子多元醇为起始剂，以环氧化物为单体，在一定的温度及压力下进行开环聚合而成，如中国专利CN103554471A公开了一种保温材料用聚醚多元醇的制备方法，其以丙二醇、甘油、季戊四醇、山梨醇、蔗糖或木糖醇中的任意三种为起始剂，与环氧丙烷反应制得。如CN102617848A公开了一种山梨醇聚醚多元醇的制备方法，其以结晶山梨醇和环氧丙烷为原料，在催化剂和调节剂的作用下进行聚合反应制得。

目前，制备2-(2-氨基-丙氧基)乙醇和聚醚多元醇，会分别选择相应独立的工艺路线来分别制备，这便会带来投入成本的增加且工艺耗时长，由于两者的反应原料均涉及到环氧化物，若能找到一种适合的原料与环氧化物相配合以达到联产2-(2-氨基-丙氧基)乙醇和聚醚多元醇，将会大幅度地减少资金和时间的投入。

发明内容

本发明的目的在于达到2-(2-氨基-丙氧基)乙醇和聚醚多元醇联产的愿望，具体采用如下技术方案：

一种2-(2-氨基-丙氧基)乙醇和聚醚多元醇的联产方法，包括以下步骤：

(1)将乙二醇和环氧丙烷在碱催化剂的作用下，升温至60～160℃进行接链反应，得到混合产物A；

(2)采用吸附法去除混合产物A中的碱催化剂，过滤，得到去碱混合物，将去碱混合物投入精馏塔进行分馏，得到塔顶产物B和塔底产物C，馏出压力为-0.1～0MPa，塔顶温度为60～200℃；

去碱混合物组分的沸点高且易氧化，因此在步骤(2)中，可采用减压精馏。当釜内压力降低后，组分的沸点会相应的降低，因此可以达到更好地分离效果、降低能耗、提高生产效率。步骤(2)中，优选的馏出压力为-0.1～-0.0995MPa，对应塔顶温度为60～80℃；馏出压力为-0.0995～-0.095MPa，对应塔顶温度80～110℃；馏出压力为-0.095～-0.05MPa，对应塔顶温度110～160℃；馏出压力为-0.05～-0.02MPa，对应塔顶温度160～180℃；馏出压力为-0.02～0MPa，对应塔顶温度180～200℃。

(3)将塔顶产物B在催化剂D的作用下进行临氢氨化反应，得到粗品，临氢氨化反应时，反应温度为80～300℃，反应压力为0.5～20MPa；对粗品提纯后得到2-(2-氨基-丙氧基)乙醇，分子式为式(1)：