[发明专利]一种无剪切双封胶热流道喷嘴

说明书

本发明公开了一种无剪切双封胶热流道喷嘴，包括同轴设置的主体、封胶喷嘴头、封胶紧固件，以及设置于主体上的加热丝、感温线，所述主体内部设有与其同轴的通孔一，外部缠绕设置有加热丝，所述封胶喷嘴头顶部与通孔一配合卡接于主体内，所述封胶紧固件顶部伸入主体内与通孔一通过螺纹配合连接，并将封胶喷嘴头固定于主体内，所述封胶喷嘴头底端侧壁为竖向封胶面一，所述封胶紧固件底端侧壁为竖向封胶面二，本发明通过封胶紧固件设置的封胶面二能够与模具的贴合进行二次封胶，再一次防漏胶；双封胶可有效避免漏胶及塑胶倒流现象的出现。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是指一种无剪切双封胶热流道喷嘴。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

目前普通的热流道喷嘴结构是由主体、加热丝、嘴芯、嘴帽、感温线组成。工作时，塑胶流入主体，再流入嘴芯，塑胶通过嘴芯流入嘴帽，嘴帽的塑胶通过嘴芯的前端导入胶口，流进模具型腔。加热丝给喷嘴加热，感温线感知喷嘴温度，通过嘴帽的一个面与模具贴合防止漏胶及塑胶倒流。但是，塑胶流入浇口时，使嘴芯前端产生摩擦，产生不必要的剪切力。同时嘴帽与模具贴合时，如果贴合不好极易出现塑胶倒流与漏胶等现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种无剪切双封胶热流道喷嘴，包括同轴设置的主体、封胶喷嘴头、封胶紧固件，以及设置于主体上的加热丝、感温线，所述主体内部设有与其同轴的通孔一，外部缠绕设置有加热丝，所述封胶喷嘴头顶部与通孔一配合卡接于主体内，底部从通孔一底部开口处伸出，所述通孔一底部开口处设有内螺纹，所述封胶喷嘴头伸出通孔一的部分上套接有与其配合的封胶紧固件，所述封胶紧固件顶部设有外螺纹，所述封胶紧固件顶部伸入主体内与通孔一通过螺纹配合连接，并将封胶喷嘴头固定于主体内，所述封胶喷嘴头底端侧壁为竖向封胶面一，所述封胶紧固件底端侧壁为竖向封胶面二，所述感温线与封胶喷嘴头连接并感知封胶喷嘴头温度。

作为改进，所述主体两侧沿轴向垂直端面对称的切除，所述通孔一包括从上到下依次连通的内孔一、内孔二、内孔三，所述内孔一的内径小于内孔二的内径，所述内孔二的内径小于内孔三的内径，所述内孔三设置有内螺纹。

作为改进，所述封胶喷嘴头中心设置有与其同轴的圆孔，所述封胶喷嘴头底部设置有与其同轴的喷嘴口，所述封胶喷嘴头外壁外圈包括从上到下的外圈一、外圈二，所述外圈一外径大于外圈二的外径，所述外圈一与所述内孔二配合，所述外圈二与封胶紧固件内壁配合。

作为改进，所述圆孔顶部设置有与内孔一连通的开口，其底部截面成U字形并与喷嘴口连通，所述喷嘴口成上大下小的锥台形口。

作为改进，所述封胶紧固件中部设置有环形挡环，所述挡环下部为截面为正六边形的柱体，所述封胶紧固件上部外圈设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

作为改进，所述封胶紧固件设置有与其同轴的通孔二，所述通孔二与所述外圈二配合。

作为改进，所述感温线设置于所述主体与所述加热丝之间。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明结构简单，能够有效避免不必要的摩擦产生的剪切力，在实际使用时，塑胶流入主体通孔一，再流入封胶喷嘴头通孔二，经喷嘴口流入模具型腔，主体外圈设置的加热丝给喷嘴加热，与封胶喷嘴头连接的感温线感知喷嘴温度并将信号传出，封胶紧固件通过与主体之间的练过连接紧固封胶喷嘴头与主体，通过封胶喷嘴头设置的封胶面一能够与模具的贴合进行第一次封胶，避免漏胶，通过封胶紧固件设置的封胶面二能够与模具的贴合进行二次封胶，再一次防漏胶；双封胶可有效避免漏胶及塑胶倒流现象的出现。

附图说明