[发明专利]一种矿用耐磨KYNM500用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种矿用耐磨KYNM500用钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.58～0.66％、Si 1.60～1.90％、Mn0.65～0.85％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％、Cr0.70～0.90％，Mo 0.05～0.15％，Ni≤0.30％、Cu≤0.30％、Pb≤0.020％、Sn≤0.030％，其它为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的矿用耐磨KYNM500用钢的制备方法，其特征在于，包括：

1)、转炉生产

为保证产品质量及对成品成分的精确控制，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；在转炉冶炼过程中加入造渣辅料，出钢过程中根据成品矿用耐磨KYNM500成分要求进行脱氧合金化；

转炉终点钢水的碳含量、磷含量的质量百分数及出钢温度如下：

出钢温度1608-1652℃，平均1622℃；碳含量0.06-0.10％，平均0.07％；磷含量0.011-0.020％，平均0.015％；

2)、LF炉生产

LF炉精炼就位温度1531-1546℃，平均1539℃；精炼离位温度1572-1582℃，平均1577℃；精炼处理时间55-73min；并在精炼后期按标准成分要求加入钼铁；

3)、VD炉生产

钢水再经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，气体含量要求：[O]≤20ppm；[N]≤80ppm；[H]≤2.5ppm；喂入硅钙线进行夹杂物变性；要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间13-15min；软吹流量80-200Nl/min；上台温度1517-1523℃；

4)、连铸生产

连铸生产中过热度控制在20-33℃之间，拉速在0.65m/min-0.67m/min之间；连铸坯下线缓冷48小时以上。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中LF炉精炼就位温度为1539℃，精炼离位温度为1577℃，精炼处理时间为60min。

4.根据权利要求1所述的矿用耐磨KYNM500用钢，其特征在于，所述步骤3)中软吹时间为14min；软吹流量为140Nl/min；上台温度为1518℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中精炼后喂入硅钙线100m进行夹杂物变性。

6.根据权利要求1所述的矿用耐磨KYNM500用钢，其特征在于，所述造渣辅料包括：电石0-80kg，萤石0-80kg。