[发明专利]一种大尺寸硅片切割方法

说明书

本发明提供一种大尺寸硅片切割方法，步骤包括：先将硅棒粘接在固定基座上；再在所述硅棒表面粘接至少一组引导条；再用金刚石线锯将带有所述引导条的所述硅棒切割成硅片；其中，所述引导条位于所述硅棒远离所述固定基座一侧的底面设置，所述引导条与所述固定基座对位设置且与所述金刚石线锯垂直设置；所述引导条位于所述硅棒靠近所述金刚石线锯一侧底面或侧面设置。本发明切割方法，粘棒时在硅棒底面或侧面粘接磁引导条，引导条被切割分离后，切割后每个独立的单体引导条的磁极发生变化，成为两两互斥的个体，硅片在这种互斥力的作用下，相邻硅片之间自然张开，进而有利于冷却液进入，使硅粉排除，减少硅片翘曲和划痕；提高硅片的锯切速度。

技术领域

本发明属于太阳能硅片切割用设置技术领域，尤其是涉及一种大尺寸硅片切割方法。

背景技术

增大硅片尺寸能有效降低电池与组件端的单瓦生产成本，减少建设用地、支架、汇流箱、电缆等成本，降低物流运输、现场施工成本，从而摊薄单瓦系统成本。同时采用细线化切割能够降低刀口损耗，减少硅材料的浪费，也是一种有效降低成本的途径。因此，硅片尺寸的增加和采用细线化切割是降低度电成本的有效途径，已成为光伏行业的发展趋势。

但随着硅片尺寸的增加和线径的减少，锯切路径增加、锯口变窄导致冷却液很难进入，其切割下来的锯屑(硅粉)也很难排除，最终导致在切割过程中产生的热量无法有效排出，致使硅片局部过热而产生翘曲。

在硅片锯切过程中，切割后形成硅片的部分，其硅片与硅片之间由于表面张力的作用而粘合到一起，特别是在采用极细电镀金刚石线锯锯切大尺寸硅片的情况，其锯切路径增加、锯口变窄，硅片与硅片更容易粘合到一起，这样导致冷却液很难进入到锯口中，而冷却液在锯切过程中主要起到润滑、冷却、排屑、清洗的作用，这样导致在切割过程中产生的热量无法有效排出，致使硅片局部过热而产生翘曲，同时得不到有效润滑使硅片产生划痕、断线等问题。因此，如何在细线化切割大尺寸硅片的情况下，解决冷却液难以进入锯切口的问题是本发面要解决的关键技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种大尺寸硅片切割方法，尤其是适用于大尺寸硅片的切割，解决了现有技术中冷却液难以进入锯切口的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种大尺寸硅片切割方法，步骤包括：

在所述硅棒表面粘接至少一组引导条；

将带有所述引导条的所述硅棒粘接在固定基座上，且所述引导条所在的面为非所述硅棒与所述固定基座粘接的面；

用金刚石线锯将带有所述引导条的所述硅棒切割成硅片；

其中，所述引导条位于所述固定基座和所述金刚石线锯之间且与所述金刚石线锯垂直设置；所述引导条置于所述硅棒长度方向且与所述硅棒长度方向轴线并行设置；所述引导条位于所述硅棒靠近所述金刚石线锯一侧底面或侧面设置。

进一步的，所述引导条位于所述硅棒靠近所述金刚石线锯一侧底面设置。

进一步的，所述引导条数量为两组，所述引导条置于所述硅棒宽度方向中线两侧且对称设置。

进一步的，两组所述引导条宽度之和不小于所述硅棒宽度的1/10且不大于所述硅棒宽度的1/5，两组所述引导条宽度均相同。

进一步的，所述引导条靠近所述硅棒外侧边距离为10-15mm。

进一步的，所述引导条数量为一组，所述引导条置于所述硅棒宽度方向中间位置；所述引导条宽度不小于所述硅棒宽度的1/10且不大于所述硅棒宽度的1/5。

进一步的，所述引导条位于所述硅棒靠近所述金刚石线锯一侧两侧面对称设置，且所述引导条在每个所述硅棒侧面上至少设置一组。