[发明专利]一种发生炉混合器自动控制系统

说明书

本发明公开了一种发生炉混合器自动控制系统，包括：一反应管；一加热烧嘴；一冷却装置；一伺服调节阀，伺服调节阀的第一气体入口与天然气源连接，其第二气体入口与空气源连接；一引流风机，引流风机的气体引流入口与伺服调节阀的气体出口连接，引流风机的气体引流出口与反应管的进气管口连接；一设置在伺服调节阀的第一气体入口与天然气源之间的天然气流量计传感器；一设置在伺服调节阀的第二气体入口与空气源之间的空气流量计传感器；以及一分别与伺服调节阀、引流风机、天然气流量计传感器以及空气流量计传感器连接的PLC控制器。天然气和空气的流量比例控制和流量控制均可实现自动控制，操作方便。

技术领域

本发明涉及发生炉混合器的技术领域，尤其涉及一种发生炉混合器自动控制系统。

背景技术

渗碳淬火炉的载气通常有三种形式，一是通入纯甲醇在炉内裂解，二是通入氮甲醇在炉内裂解，三是通入发生炉气体在炉内裂解，其中使用发生炉气体是比较常用和比较先进的载气提供方式。目前多数发生炉对于生成载气的控制方法基本类似于氮甲醇的控制，需要通过手动设定达到需要的气体成分，而且受气源以及使用终端的影响而发生变化。

参见图1，图中给出的是现有的发生炉混合器的控制系统，其包括第一球阀1a、第一电磁阀2a、第一调节阀3a、天然气流量计4a、第二球阀1b、第二电磁阀2b、第二调节阀3b、空气流量计4b、加热烧嘴5、触媒6、反应管7以及冷却装置8。天然气源依次通过第一球阀1a、第一电磁阀2a以及第一调节阀3a与天然气流量计4a的计量进口连接，空气源依次通过第二球阀1b、第二电磁阀2b以及第二调节阀3b与空气流量计4b的计量进口连接。天然气流量计4a的计量出口和空气流量计4b的计量出口并接后与反应管7的进气管口连接，用于向反应管7内通入由天然气和空气预混合的混合气体，反应管7的出气管口与冷却装置8的冷却气体进口连接，冷却装置8的冷却气体出口与外部设备连接。加热烧嘴5设置在反应管7靠近其进气管口的外侧上，触媒6填充在反应管7内。

天然气和空气分别通过第一球阀1a、第一电磁阀2a以及第一调节阀3a和第二球阀1b、第二电磁阀2b以及第二调节阀3b通入系统内，其中第一调节阀3a和第二调节阀3b调节分别用于调节天然气和空气的流量，将流量按照1:2.5的比例调整好，天然气流量计4a和空气流量计4b分别显示天然气和空气的实际流量。加热烧嘴5将反应管7加热并控制反应管7的温度控制的反应温度在1050℃，触媒6可加快天然气和空气的反应，冷却系统8迅速将反应的气体冷却到100℃以下，以防止逆反应。

当外部设备使用量变化时，如增加一台设备或者关闭一台设备，那么就需要多一份发生气流量或减少一份发生气流量，现有的发生炉混合器的控制系统无法自动调节，需要手动加大或减少空气和天然气的流量，并且每次调节后需要检查产气的比例，以确认流量设定是否符合要求。因而，这种手动调整流量的方式非常不方便，且调整效率低，耗费人力物力，增加生产成本。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种可实现自动控制混合气体的比例和流量的发生炉混合器自动控制系统。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种发生炉混合器自动控制系统，包括：

一反应管，所述反应管的两端分别开设有一进气管口和一出气管口，所述反应管内填充有触媒；

一加热烧嘴，所述加热烧嘴设置在所述反应管的外侧上；以及

一冷却装置，所述冷却装置具有一冷却气体进口和一冷却气体出口，所述冷却装置的冷却气体进口与所述反应管的出气管口连接，所述冷却装置的冷却气体出口与至少一外部设备连接；

还包括：