[发明专利]一种脱除废气中含硫化合物的方法在审
申请号: | 201911117040.3 | 申请日: | 2019-11-15 |
公开(公告)号: | CN112807984A | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 王士恒 | 申请(专利权)人: | 北京盛棠科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/81 | 分类号: | B01D53/81;B01D53/52;B01D53/50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱除 废气 硫化 方法 | ||
本发明公开一种脱除废气中含硫化合物的方法,属于大气污染控制技术领域。本发明为一种脱除废气中含硫化合物的方法,将碳酸钙和碳酸钠混合、粉碎、研磨,在二氧化碳的气体保护条件下煅烧,将含硫氧化物的废气,通过吸附剂,使废气能够与吸附剂充分接触,保证脱硫效果。废气通过材质为锦纶合成纤维透气过滤网筛,经过透气过滤网筛的净化过程,得到净化后的气体。与现有技术相比,吸附剂通过吹扫含硫化物的废气以提供适宜的工作气氛,脱硫效率高,可以在不同的规制的设备中使用;相比于现有工艺,操作简单,降低安全风险。
技术领域
本发明涉及一种脱除废气中含硫化合物的方法,属于大气污染控制技术领域。
背景技术
含硫化合物是十分常见的污染气体,通常在工业生产和使用过程中排放到大气环境,会对环境和人体造成严重的污染和危害。含硫化合物腐蚀生产设备,不仅给工业生产带来了很大的经济损失,而且增加了设备投资。含硫化合物的脱除方法分为干法和湿法。湿法是使含硫气体与吸收液逆流接触,而脱除气体中的含硫化合物的方法;干法是利用吸附剂或催化剂来吸附或者催化分解含硫化合物的方法。尽管湿法脱硫技术的工艺成熟,脱硫效率高。但是它也存在着初投资大、运行费用高以及设备容易结垢等不足。干法包括催化水解法、活性炭吸附法、炭负载金属氧化物脱硫法等方法。本方法采用碱性吸附法,无需再负载金属催化剂,减少了化学试剂的使用。
发明内容
本发明为一种脱除废气中含硫化合物的方法,具体包括以下步骤:
(1)将碳酸钙和碳酸钠以4:1至6:1的比例,混合、粉碎;
(2)将步骤(1)的产物研磨至40~60目,在二氧化碳的气体保护条件下,以500℃至1000℃温度煅烧2-4小时;
(3)将步骤(2)制得的吸附剂用于同时脱除硫化氢、二硫化碳等含硫化合物;
(4)将含硫氧化物的废气,以至下而上的方式,通过步骤(2)制得的吸附剂,吸附剂上方覆盖透气过滤网筛, 可以保证废气能够与吸附剂充分接触,保证脱硫效果;
(5)透气过滤网筛材质为锦纶合成纤维,编织方式为平纹席形组织,直径为0.55毫米;
(6)经过透气过滤网筛的净化过程,得到净化后的气体。
与现有技术相比,本发明的有益效果:首先,吸附剂通过吹扫含硫化物的废气以提供适宜的工作气氛,脱硫效率高,可以在不同的规制的设备中使用;本发明的脱硫方法,相比于现有工艺,操作简单,降低安全风险;并且,现有脱硫工艺,能耗高,吸附剂需要频繁补充,损失较多,而本法能耗显著降低,吸附剂损失少,吸附剂可循环利用,成本更低,无有害副产物产生,对环境友好。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明。
实施例|
一种脱除废气中含硫化合物的方法,具体包括以下步骤:
(1)将碳酸钙和碳酸钠以5:1的比例,混合、粉碎,粉碎温度控制在50℃至;
(2)将步骤(1)的产物研磨至50目,在二氧化碳的气体保护条件下,以800℃温度煅烧3小时,其中二氧化碳的浓度不低于70%,有效注入保护气体时,需配合排出氧气;
(3)将步骤(2)制得的吸附剂用于同时脱除硫化氢、二硫化碳等含硫化合物;
(4)将含硫氧化物的废气,以至下而上的方式,通过步骤(2)制得的吸附剂,吸附剂上方覆盖透气过滤网筛, 可以保证废气能够与吸附剂充分接触,保证脱硫效果,吸附剂的布置方式为平铺在空间底部,含硫氧化物的废气空间底部注入,废气气体压强为2000Pa,废气气体加压过程,需在吸附空间外部完成;
(5)透气过滤网筛材质为锦纶合成纤维,编织方式为平纹席形组织,直径为0.55毫米;
(6)经过透气过滤网筛的净化过程,得到净化后的气体。
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