[发明专利]一种改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法

说明书

本发明公开了一种改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法，包括以下步骤：棉天丝混纺纱面料经过烧毛，酶退浆，复漂，柔软整理，拉毛，加湿剪毛，烘干剪毛，印花或染色，后整理工序，制得棉天丝双面绒面料。加湿剪毛工序中采用蒸箱或雾化方式对布面加湿。面料表面纬纱覆盖率为66％～88％，加湿剪毛工序中加湿后布面含潮率为80％～90％。本发明的棉天丝混纺纱面料，面料绒毛整齐度好，面料具有很好的洗后外观，洗后没有绒毛成簇杂乱的现象，具有丰满的毛感，同时保证了绒毛强力不被损坏。

技术领域

本发明涉及一种面料的加工方法，尤其涉及一种改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法。

背景技术

天丝是一种再生纤维素纤维，具有较高的强力、吸湿性和膨胀性，纤维表面比较光滑，其横截面为圆形或椭圆形，光泽柔和。由天丝制成的面料，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好，具有较高的亲肤性。棉纤维是天然纤维素纤维的一种，其也具有纤维素纤维的特性。但是全棉面料也有一定的不足，比如面料易起皱，全棉绒类面料光泽黯淡，手感偏硬。因此，将棉纤维与天丝混纺形成的棉天丝混纺纱面料可以提升面料的手感、光泽和悬垂感。

棉和天丝混纺，棉纤维长短不一，天然扭曲较大，且横截面为腰圆形；而天丝纤维表面光滑，两者混纺后，纱线出现较多弱节，这给面料拉毛带来较大的困难，强力不匀现象较为明显；面料经过剪毛后，布面也容易出现长短不一的绒毛。而主要以纬纱为表面的棉天丝混纺纱面料，纬浮长较长，给剪毛工序带来了极大困难，强力损伤严重，按照传统拉剪毛工序，面料表面毛羽杂乱不一，洗后外观较差。主要以经纱为表面的棉天丝混纺纱面料，经过拉绒后，面料容易起绒，手感丰满，但起绒后面料表面绒毛杂乱，尤其是面料洗后，其表面外观效果很差，绒毛成簇。

公开号为CN104120606A的专利公开了一种生态环保型桃皮绒家纺面料的生产方法，采用TencelG100纱线和棉纱线混纺，集两种纤维的优点，所得桃皮绒家纺面料桃皮绒效果好，具有细腻、舒适、柔软、丰厚的手感，洗后外观较好。但该方法重现性差，尤其是做树脂整理方法，在布面形成交联，不仅影响面料手感，对纤维的强力损伤也较大，而且可能会导致甲醛含量过高，影响健康睡眠。公开号为CN108589155A的专利公开了一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，该专利解决全棉绒面料容易掉毛且易起球、以及强力不均甚至不好的问题。但该方法对棉天丝混纺面料效果却不是很好，布面绒毛长短不一，且洗后出现绒毛成簇的现象。公开号为CN108677323A的专利公开了一种仿双面呢面料的制备方法，面料的织造和前处理方法如面料经纬密，前处理要求等，均对后续抓剪毛起到促进作用，具有易打理、耐水洗、尺寸稳定性好等性能。但该方法需要8次抓毛，对面料强力损伤较为严重，布面毛羽长短不一。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种棉天丝双面绒面料的加工方法，制备的面料绒毛整齐度好，面料具有很好的洗后外观，洗后没有绒毛成簇杂乱的现象，具有丰满的毛感。

技术方案：本发明的改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法，包括以下步骤：棉天丝混纺纱面料经过烧毛，酶退浆，复漂，柔软整理，拉毛，加湿剪毛，烘干剪毛，印花或染色，后整理工序，制得棉天丝双面绒面料。

优选地，所述加湿剪毛工序中采用蒸箱或雾化方式对布面加湿。

优选地，所述加湿剪毛的剪毛方法为圆刀转速为1600～1800转/分，进布速度为20～25米/分，剪毛高度为0.3～0.45mm，导辊张力为1.0～1.2％。

优选地，所述棉天丝混纺纱中棉与天丝混纺比例为30～70：70～30。

优选地，所述柔软整理工序中蓬松起毛剂的浓度为10～20g/L，吸湿剂的浓度为10～20g/L。

优选地，所述拉毛工序包括正面拉毛和反面拉毛，更优选为正面拉毛2次，反面拉毛1次，拉毛顺序依次为正面，反面，正面。