[发明专利]一种滚筒输送线重载滚筒安装结构

说明书

本发明属于滚筒安装结构领域，尤其为一种滚筒输送线重载滚筒安装结构，包括固定架，固定架的下端连接有底座，固定架的上端设置有固定杆，固定架的内侧设置有第一凹槽，第一凹槽的内侧连接有连接杆，连接杆的一端连接有连接盘，连接盘的一端连接有内轴，内轴的内侧设置有第二凹槽，内轴的外表面环绕设置有外轴，外轴的内侧设置有第三凹槽，第二凹槽、第三凹槽之间设置有滚珠，内轴的内部设置有油管，油管的内侧连接有油仓。本发明，解决了传统的滚筒输送线重载滚筒安装结构，螺栓负担过大，容易造成螺栓损坏的问题，同时给出了一种可以从轴承内部添加润滑油的技术方案。

技术领域

本发明涉及滚筒安装领域，具体为一种滚筒输送线重载滚筒安装结构。

背景技术

滚筒输送线包括动力滚筒输送线与无动力滚筒输送线中常用的滚筒安装方式，内牙螺纹式轴心连接，外牙螺纹式轴心连接，双扁弹簧式轴心连接，双扁固定式轴心连接，单扁弹簧式轴心连接、六角轴弹簧式轴心连接，双边开口销式轴心连接，弹簧压入式轴心连接等，各种连接方式各有其优缺点。内牙螺纹式轴心连接是目前应用最广泛的连接形式，由于其结构简单，安装方便，广泛应用于各种动力滚筒输送线与无动力滚筒输送线。其采用螺丝从线体框架两端锁紧方式，滚筒易于安装和更换。

存在以下问题：

1、传统的滚筒输送线重载滚筒安装结构，通过螺丝两端锁紧方式进行安装，从结构对螺丝负担巨大，容易造成螺丝变形断裂，影响设备使用寿命。

2、传统的滚筒输送线重载滚筒安装结构，轴承连接部位无法从内部添加润滑油，在轴承转动的过程中，无法确保轴承时刻受到润滑油的保护。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚筒输送线重载滚筒安装结构，解决了传统的滚筒输送线重载滚筒安装结构，螺栓负担过大，容易造成螺栓损坏的问题，同时给出了一种可以从轴承内部添加润滑油的技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚筒输送线重载滚筒安装结构，包括固定架，所述固定架的下端连接有底座，所述固定架的上端设置有固定杆，所述固定架的内侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有连接盘，所述连接盘的一端连接有内轴，所述内轴的内侧设置有第二凹槽，所述内轴的外表面环绕设置有外轴，所述外轴的内侧设置有第三凹槽，所述第二凹槽、第三凹槽之间设置有滚珠，所述内轴的内部设置有油管，所述油管的内侧连接有油仓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的数量有两组，所述底座的形状为圆柱形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的上端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内径尺寸大小与固定杆的外径尺寸大小相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一凹槽的形状为正六边形，所述连接杆的形状为正六边形，所述第一凹槽的内径尺寸大小与连接杆的外径尺寸大小相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接盘的形状为圆柱形，所述连接杆通过焊接与连接盘固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二凹槽的尺寸大小与第三凹槽的尺寸大小相适配，所述第二凹槽、第三凹槽相嵌合后的形状为正六边形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚珠的尺寸大小与第二凹槽、第三凹槽组成的正六边形内径尺寸大小相适配，所述一组第二凹槽、第三凹槽之间设置有多组滚珠，所述多组滚珠关于内轴的中心水平线呈对称分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油仓的形状为圆柱形，所述油仓的数量为两组。

与现有技术相比，本发明提供了一种滚筒输送线重载滚筒安装结构，具备以下有益效果：