[发明专利]催化重整节能系统、节能方法和催化重整反应系统

说明书

本发明涉及催化重整技术领域，公开了一种催化重整节能系统、节能方法和催化重整反应系统。催化重整节能系统包括高压吸收罐、重整生成油稳定塔和第一换热器，高压吸收罐连通有底液输出管，底液输出管与重整生成油稳定塔的进料口连通，重整生成油稳定塔连通有底油输出管，底油输出管作为热源管道，底液输出管作为冷源管道与第一换热器连接。催化重整节能方法包括：利用重整生成油稳定塔产生的底油作为热源对高压吸收罐产生的底液进行换热。催化重整反应系统包括上述的催化重整节能系统。本发明提供的催化重整节能系统、方法和催化重整反应系统能减小系统负荷，降低系统能耗，实现资源节约。

技术领域

本发明涉及催化重整技术领域，具体而言，涉及催化重整节能系统、节能方法和催化重整反应系统。

背景技术

作为石脑油加工处理单元的重整装置，主要以石脑油为原料，生产富含芳烃的重整生成油，作为芳烃原料和汽油调合组分，同时富产氢气和少量的液化气。一般主要由原料预处理、重整反应、催化剂再生三单元组成。其中，预处理单元包括预分馏、预加氢和汽提三部分，由石脑油稳定系统来的石脑油原料进入预分馏塔分馏，塔顶油气为80～100℃，经塔顶空冷器、水冷器冷凝冷却后一部分作为塔顶回流，另一部分被送至正异戊烷分离塔；预分馏塔底脱戊烷油经升压、换热、预加氢加热炉加热升温后进入预加氢反应器，反应产物与预加氢反应进料、预加氢气液分离罐底液相换热后进入预加氢产物空冷器和预加氢产物水冷器冷凝冷却，经预加氢气液分离罐实现气液分离，富氢气相循环回至预加氢反应器，罐底液相与预加氢反应产物换热，再与汽提塔底精制油换热后进入汽提塔进一步脱除微量水和微量硫。

重整反应单元主要包括重整反应部分、氢气提纯部分、重整分馏部分等，经预处理单元来的精制油与重整循环氢以一定的氢油比混合后，依次经过重整进料换热器、第一重整加热炉、第一重整反应器、第二重整加热炉、第二重整反应器、第三重整加热炉、第三重整反应器、第四重整加热炉、第四重整反应器后与精制油进料换热至100～120℃，经重整产物空冷器冷至50～70℃进入重整产物水冷器，经低压气液分离罐及高压吸收罐实现氢气与粗汽油的分离，氢气进入氢气提纯系统，高压吸收罐底粗汽油(25～40℃)与重整生成油稳定塔底油换热后进入重整生成油稳定塔得到合格的稳定汽油出装置，重整生成油稳定塔底所需热量由加热炉提供。

上述重整装置预分馏塔顶油气温度较高，需经空冷器、水冷器冷凝冷却后作为塔顶回流及正异戊烷分离塔进料，低温热量未回收；经重整进料换热器换热后的重整产物低温热源充裕；高压吸收罐底液相冷量未得到充分利用，直接与重整生成油稳定塔底油换热，换热温差大，并且重整生成油稳定塔进料温度偏低。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供催化重整节能系统、催化重整节能方法和催化重整反应系统。

本发明是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种催化重整节能系统，包括高压吸收罐、重整生成油稳定塔和第一换热器。

高压吸收罐连通有底液输出管，重整生成油稳定塔连通有底油输出管，底油输出管作为热源管道与第一换热器的热流通道连通，底液输出管作为冷源管道与第一换热器的冷流通道连通，底液输出管与重整生成油稳定塔的进料口连通用于将底液输送至重整生成油稳定塔。

在可选的实施方式中，催化重整节能系统还包括第二换热器和与催化重整反应系统的预处理单元中的预分馏塔顶部连通的预分馏出料管，预分馏出料管作为热源管道与第二换热器的热流通道连通，底液输出管作为冷源管道与第二换热器的冷流通道连通。

在可选的实施方式中第二换热器位于第一换热器的上游。

在可选的实施方式中，催化重整节能系统还包括第二换热器和与催化重整反应系统的重整反应单元连通的重整产物输出管，重整产物输出管作为热源管道与第二换热器的热流通道连通，底液输出管作为冷源管道与第二换热器的冷流通道连通。