[发明专利]一种液相烟气脱硝及吸收液再生一体化方法及装置在审
申请号: | 201911118237.9 | 申请日: | 2019-11-15 |
公开(公告)号: | CN110665336A | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 王翠苹;聂兆广;胡艳芳;朱怀志;王金玉;安泽文 | 申请(专利权)人: | 青岛大学;青岛凯鲁苹能源科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/14 | 分类号: | B01D53/14;B01D53/18 |
代理公司: | 37104 青岛高晓专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 付丽丽 |
地址: | 266071 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸收塔 吸收液 储液槽 再生 喷淋 烟气 吸收液泵 脱硝液 泵入吸收塔 三价铁离子 吸收液再生 除湿处理 烟气出口 烟气进口 烟气逆流 烟气脱硝 再生单元 有效地 脱除 脱硝 锌粉 种液 一体化 排放 重复 配置 吸收 | ||
本发明公开了一种液相烟气脱硝及脱硝液再生一体化方法,首先将烟气从吸收塔中下部的烟气进口持续输送到吸收塔中;然后配置吸收液,吸收液经过滤后,从吸收塔顶部喷淋而下,吸收烟气中的NO,反应完的吸收液落入吸收塔底部的第二储液槽中;再将第二储液槽中的吸收液再次泵入吸收塔顶部,喷淋而下,与烟气逆流接触进行脱硝;将第二储液槽中需要再生的吸收液泵入吸收液再生单元,向再生单元中加入锌粉,搅拌使其与脱硝液中的三价铁离子完全反应,完成再生,最后将再生后的吸收液泵入吸收塔顶部,喷淋而下,再次落入第二储液槽中,如此重复;最后经过除湿处理后经烟气出口排放。该方法能够有效地将烟气中的NO脱除,同时对吸收液进行再生。
技术领域:
本发明属于大气污染控制技术领域,涉及一种烟气脱硝一体化装置,具体就是铁络合物混合吸收体系脱硝及锌粉还原再生吸收液,适用于工业高含湿烟气脱硝场合。
背景技术:
随着现代经济的飞速发展,工业突飞猛进的同时也造成了一系列的问题。化石燃料的燃烧造成了大气污染。硫化物,氮氧化物和粉尘颗粒等对于环境的影响比较大。其中,氮氧化物和硫化物是排放量比较多的污染物。硫化物和氮氧化物不仅对环境产生影响还会对人类的健康产生威胁,例如和其他化合物形成酸雨,腐蚀建筑物,影响植物的正常生长,还会产生化学烟雾,影响人类的日常生活。经过多年的不懈努力,硫化物的治理已经形成了一套比较成熟的工艺,但是氮氧化物的治理还存在一些问题。氮氧化物的控制方法分为干法脱硝和湿法脱硝。目前,最常用的干法脱硝是选择性催化还原(SCR),它涉及NH3与NO反应生成N2和H2O。虽然这种方法效率很高,但它有一些缺点。例如,催化过程所需的温度很高,而烟道气中的其他组分会对催化剂的活性产生不利影响,这意味着催化剂的寿命将会缩短。特别是一些冶炼厂和一些工业锅炉中排放的烟气中含湿量比较大,在这一方面SCR处理装置没有任何优势。因此,非常需要一种处理高含湿烟气的脱硝方法。络合脱硝是液体脱硝的有效方法之一,因为其效率高温度低从而受到了广泛关注,不仅如此,对于高含湿烟气的处理,络合脱硝也有较明显的优势。所谓的络合脱硝就是利用过渡金属离子(如cd2+,Fe2+,Co2+,Ni+)和氨基羧酸类配体(EDTA)或硫基类配体形成络合物,然后最终与NO快速反应生成金属亚硝酰化合物,增大其在水中的溶解度,达到脱除氮氧化物的目的。如专利CN105032152B公开了一种化学吸收结合微生物燃料电池同步烟气脱硫脱硝的工艺,其在脱硝吸收塔采用亚铁络合剂(II)(L)吸收烟气中的NO,Fe(II)EDTA和NO的反应为(以EDTA为例):Fe(II)EDTA+NO→Fe(II)EDTA NO,过程中由于二价铁离子容易被氧化为三价铁离子,部分吸附剂Fe(II)EDTA和吸附后的产物Fe(II)EDTA NO均被氧化,为了实现吸收剂的循环使用,一般将Fe(Ⅲ)EDTA和Fe(Ⅲ)EDTA NO还原,该专利中采用超声换能器强化硫酸根还原再生络合的铁离子,加速还原反应速率。本发明从另一个方面解决络合脱硝过程中吸收液的循环再生问题。
发明内容:
本发明的目的在于克服干法脱硝处理高含湿烟气效率不高的缺点,寻找设计一种低温高效液相一体化脱硝方法及装置。采用硫酸亚铁铵,乙二胺四乙酸二钠和柠檬酸钠按一定比例制得复合溶液,所得溶液具有吸收一氧化氮的能力,同时用锌粉作为还原剂,将吸收的一氧化氮还原为氮气和部分铵盐,还可以将氧化的三价铁还原为二价铁继续发挥作用,所述装置包含喷淋工艺和还原工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明涉及的一种液相烟气脱硝及脱硝液再生一体化方法,具体包括以下步骤:
(1)将烟气从吸收塔中下部的烟气进口持续输送到吸收塔中;
(2)配置吸收液,所述吸收液包括硫酸亚铁铵,乙二胺四乙酸二钠和柠檬酸钠,吸收液经过滤后,从吸收塔顶部喷淋而下,吸收液与烟气逆流接触进行反应,吸收烟气中的NO,反应完的吸收液落入吸收塔底部的第二储液槽中;
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