[发明专利]造纸的方法

说明书

一种造纸的方法，包括以下步骤：将纤维原材料粉碎成平均直径小于1000μm的颗粒和直径为1～1000μm的丝状物；将粉碎后的纤维原材料进行物理筛选，剔除其中的杂质和杂物；调制造纸的原材料的成分配比并搅拌均匀形成胶状面团；将胶状面团挤压穿过两个平行滚轴间的缝隙形成湿纸页；将湿纸页脱水形成干纸页；对干纸页进行裁切和废料剪切。本发明无需纸浆在水中反应，节约了大量的水资源，不仅工作效率较高，而且还节能环保。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域。

背景技术

现有的造纸技术。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。机制纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上(比如：宣纸)。

现有的造纸技术为了用到白色的纸张，普遍采用了漂白这一化学方法，该方法的产物严重影响了环境，而且在纸张制造中采用了大量的化学制剂，纸张使用不够安全环保，容易危害使用者的身心健康，同时现有的造纸技术为了让纤维均匀的分布，而采用了在水中反应的过程，需要大量的水资源，造成水资源的浪费，并且其产物对环境造成了严重影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可节约水资源、环保的造纸的方法。

本发明的目的可以这样实现，设计一种造纸的方法，包括以下步骤：

A、将纤维原材料粉碎成平均直径小于1000μm的颗粒和直径为1～1000μm的丝状物；

B、将粉碎后的纤维原材料进行物理筛选，剔除其中的杂质和杂物；

C、调制造纸的原材料的成分配比并搅拌均匀形成胶状面团；

D、将胶状面团挤压穿过两个平行滚轴间的缝隙形成湿纸页；

F、将湿纸页脱水形成干纸页；

G、对干纸页进行裁切和废料剪切。

进一步地，还包括步骤E、对湿纸页进行着色，将其表面变成所需的颜色。

进一步地，步骤C中所述的调制造纸的原材料的成分配比包括调制：纤维素的质量含量为40％～95％、半纤维素的质量含量为2.5％～20％、木质素的质量含量为0～30％、填料的质量含量为0～35％、调制粘合剂的质量含量为0～10％、纤维平均长度为0.5～5毫米。

进一步地，步骤C中所述的胶状面团的粘度为50～1000Pa·s。

进一步地，步骤D包括：

D1、设置两组平行放置的机器滚轴；

D2、把胶状面团从两个平行放置的滚轴之间的缝隙挤压出去，缝隙的间距为1μm～5000μm；

D3、胶状面团穿过上述缝隙后形成湿纸页，湿纸页的湿度为50％～70％。

进一步地，步骤E包括：

E1、准备着色的油墨或着色粘合剂；

E2、将着色的油墨或着色粘合剂印刷或喷涂到湿纸页上而形成湿纸页的外在颜色。

进一步地，步骤F中所述的脱水方法为烘烤脱水、压榨脱水、晾晒脱水中的之一或者其组合；把湿纸页的湿度脱水至5％～8％而形成干纸页。

进一步地，步骤G包括：